本发明属于金属材料加工领域,具体涉及一种铝薄板的冲裁方法。
背景技术
铝薄板主要是指厚度小于1mm的铝板,大多用来加工垫片、垫圈类零件。该类零件在航空器装配件中应用较多,且存在一个外形尺寸多种厚度的情况。对于铝薄板零件,传统加工方式为钣金铣切外形,手工钻孔及修剪内形。该方式存在以下缺点:
1.当零件有内孔需要加工时,靠人工修剪,生产效率低。
2.按样板人工铣切外形,零件质量不稳定。
现有技术为采用数控转塔冲床进行铝薄板的加工,但因为板料太薄,在加工过程中因为冲裁残余应力的作用导致薄板翘曲变形,最终致使零件外形尺寸超差。
技术实现要素:
针对上述现有技术中的不足,本发明提供一种铝薄板的冲裁方法。
一种铝薄板的冲裁方法,其特征在于冲裁步骤如下:
a.测量零件的厚度;
b.将零件按照厚度分类,分为同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件和单一厚度的铝薄板零件;
c.若步骤b得到了同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件,对于这种情况,一般零件厚度范围是0.5mm~2.0mm,可利用厚度较厚的板料作为基板与面板,将厚度<1mm的铝薄板置于基板面板之间,进行叠加冲裁加工,将较厚的板料作为面板,可以将冲头下压的力量均匀分散开,同时对下层的薄板料有压紧作用,而残余应力不足以引起厚板料的翘曲变形。从而提高板料的冲裁精度,叠加冲裁可一次性将外形一致,厚度不等的一系列零件冲切加工成形;
d.若步骤b得到了单一厚度铝薄板零件,对于这种情况需要设计一套专门的板料固定装置,用于固定铝薄板,防止其在加工过程中的翘曲变形,考虑到在加工时避让夹钳以及避免零件脱落等因素,编程时在边缘设置一定宽度的板料非加工区域,可以利用此非加工区域设计出所需要的固定装置—u型架。
所述一定宽度范围为10~40mm,
所述u型架由l型固定板(4)及右侧压板(5)组成,右侧压板位置可根据铝薄板料的尺寸大小进行调节,用平圆头螺钉连接,可适应500mm×300mm~1500mm×1200mm的来料大小,将铝薄板料与u型架用螺钉在四个角处进行连接固定。
所述u型架特征在于包括l型固定板(4)、压板(5)、螺钉孔(6)、螺母(7)、平圆头螺钉(8)。
所述l型固定板(4)与压板(5)组成u型架基本结构,压板(5)靠螺钉(8)与l型固定板(4)连接固定。
所述u型架由低碳钢板制成。
所述u型架的厚度为范围为2-4mm。
附图标记
1-铝薄板料、2-加工转塔、3-夹钳、4-l型固定板、5-压板、6-螺钉孔、7-螺母、8-平圆头螺钉、9-a厚度薄板料、10-b厚度薄板料、11-c厚度薄板料、12-d厚度薄板料。
附图说明
图1为数控转塔冲床加工示意图;
图2为u型架结构示意图;
图3为薄板冲裁的辅助固定装置—u型架示意图;
图4为u型架的装配图;
图5为u型架中l型固定板与右侧压板连接示意图。
具体实施方式:
实施例1:
一种铝薄板的冲裁方法,其特征在于冲裁步骤如下:
a.测量零件的厚度;
b.将零件按照厚度分类,分为同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件和单一厚度的铝薄板零件;
c.若步骤b得到了同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件,对于这种情况,一般零件厚度范围是0.5mm~2.0mm,可利用厚度较厚的板料作为基板与面板,将厚度<1mm的铝薄板置于基板面板之间,进行叠加冲裁加工,将较厚的板料作为面板,可以将冲头下压的力量均匀分散开,同时对下层的薄板料有压紧作用,而残余应力不足以引起厚板料的翘曲变形。从而提高板料的冲裁精度,叠加冲裁可一次性将外形一致,厚度不等的一系列零件冲切加工成形;
d.若步骤b得到了单一厚度铝薄板零件,对于这种情况需要设计一套专门的板料固定装置,用于固定铝薄板,防止其在加工过程中的翘曲变形,考虑到在加工时避让夹钳以及避免零件脱落等因素,编程时在边缘设置一定宽度的板料非加工区域,可以利用此非加工区域设计出所需要的固定装置—u型架。
实施例2:
一种铝薄板的冲裁方法,其特征在于冲裁步骤如下:
a.测量零件的厚度;
b.将零件按照厚度分类,分为同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件和单一厚度的铝薄板零件;
c.若步骤b得到了同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件,对于这种情况,一般零件厚度范围是0.5mm~2.0mm,可利用厚度较厚的板料作为基板与面板,将厚度<1mm的铝薄板置于基板面板之间,进行叠加冲裁加工,将较厚的板料作为面板,可以将冲头下压的力量均匀分散开,同时对下层的薄板料有压紧作用,而残余应力不足以引起厚板料的翘曲变形。从而提高板料的冲裁精度,叠加冲裁可一次性将外形一致,厚度不等的一系列零件冲切加工成形;
d.若步骤b得到了单一厚度铝薄板零件,对于这种情况需要设计一套专门的板料固定装置,用于固定铝薄板,防止其在加工过程中的翘曲变形,考虑到在加工时避让夹钳以及避免零件脱落等因素,编程时在边缘设置一定宽度的板料非加工区域,可以利用此非加工区域设计出所需要的固定装置—u型架。
所述一定宽度范围为10~40mm,
实施例3:
一种铝薄板的冲裁方法,其特征在于冲裁步骤如下:
a.测量零件的厚度;
b.将零件按照厚度分类,分为同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件和单一厚度的铝薄板零件;
c.若步骤b得到了同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件,对于这种情况,一般零件厚度范围是0.5mm~2.0mm,可利用厚度较厚的板料作为基板与面板,将厚度<1mm的铝薄板置于基板面板之间,进行叠加冲裁加工,将较厚的板料作为面板,可以将冲头下压的力量均匀分散开,同时对下层的薄板料有压紧作用,而残余应力不足以引起厚板料的翘曲变形。从而提高板料的冲裁精度,叠加冲裁可一次性将外形一致,厚度不等的一系列零件冲切加工成形;
d.若步骤b得到了单一厚度铝薄板零件,对于这种情况需要设计一套专门的板料固定装置,用于固定铝薄板,防止其在加工过程中的翘曲变形,考虑到在加工时避让夹钳以及避免零件脱落等因素,编程时在边缘设置一定宽度的板料非加工区域,可以利用此非加工区域设计出所需要的固定装置—u型架。
所述一定宽度范围为10~40mm,
所述u型架由l型固定板(4)及右侧压板(5)组成,右侧压板位置可根据铝薄板料的尺寸大小进行调节,用平圆头螺钉连接,可适应500mm×300mm~1500mm×1200mm的来料大小,将铝薄板料与u型架用螺钉在四个角处进行连接固定。
实施例4:
一种铝薄板的冲裁方法,其特征在于冲裁步骤如下:
a.测量零件的厚度;
b.将零件按照厚度分类,分为同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件和单一厚度的铝薄板零件;
c.若步骤b得到了同一外形尺寸不同厚度的铝薄板零件,对于这种情况,一般零件厚度范围是0.5mm~2.0mm,可利用厚度较厚的板料作为基板与面板,将厚度<1mm的铝薄板置于基板面板之间,进行叠加冲裁加工,将较厚的板料作为面板,可以将冲头下压的力量均匀分散开,同时对下层的薄板料有压紧作用,而残余应力不足以引起厚板料的翘曲变形。从而提高板料的冲裁精度,叠加冲裁可一次性将外形一致,厚度不等的一系列零件冲切加工成形;
d.若步骤b得到了单一厚度铝薄板零件,对于这种情况需要设计一套专门的板料固定装置,用于固定铝薄板,防止其在加工过程中的翘曲变形,考虑到在加工时避让夹钳以及避免零件脱落等因素,编程时在边缘设置一定宽度的板料非加工区域,可以利用此非加工区域设计出所需要的固定装置—u型架。
所述一定宽度范围为10~40mm,
所述u型架由l型固定板(4)及右侧压板(5)组成,右侧压板位置可根据铝薄板料的尺寸大小进行调节,用平圆头螺钉连接,可适应500mm×300mm~1500mm×1200mm的来料大小,将铝薄板料与u型架用螺钉在四个角处进行连接固定。
所述u型架特征在于包括l型固定板(4)、压板(5)、螺钉孔(6)、螺母(7)、平圆头螺钉(8)。
所述l型固定板(4)与压板(5)组成u型架基本结构,压板(5)靠螺钉(8)与l型固定板(4)连接固定。
所述u型架由低碳钢板制成。
所述u型架的厚度为范围为2-4mm。
实施例5:
所述u型架,如图2、3所示,其特征在于包括4-l型固定板、5-压板、6-螺钉孔、7-螺母、8-平圆头螺钉。l型固定板(4)与压板(5)组成u型架基本结构,压板(5)靠螺钉(8)与l型固定板(4)连接固定。
其中在l型固定板(4)横臂上开有数组螺钉孔,以便将压板(5)安装在横臂不同位置,如此可适应不同长度的来料,提高u型架固定薄板料的适应能力。
实施例6:
所述u型架,如图2、3所示,其特征在于包括4-l型固定板、5-压板、6-螺钉孔、7-螺母、8-平圆头螺钉。l型固定板(4)与压板(5)组成u型架基本结构,压板(5)靠螺钉(8)与l型固定板(4)连接固定。
其中在l型固定板(4)侧臂及压板(5)上开有数对螺钉孔,每对螺钉孔距l型固定板(4)横臂的长度相等,如此可适应不同宽度的来料,提高u型架固定薄板料的适应能力。
实施例7:
所述u型架,如图2、3所示,其特征在于包括4-l型固定板、5-压板、6-螺钉孔、7-螺母、8-平圆头螺钉。l型固定板(4)与压板(5)组成u型架基本结构,压板(5)靠螺钉(8)与l型固定板(4)连接固定。
如图4所示,l型固定板(4)横臂螺钉孔处开有凹槽,而压板(5)对应连接处设计为台阶状,凹槽深度与台阶高度相等,如此可在l型固定板(4)与压板(5)连接后形成较为平整的平面,减小u型架对薄板料的挤压变形。