本发明属于机械零件加工技术领域，具体涉及一种轴套加工方法。
背景技术：
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其永久性变形，直径或缩减0.1mm—0.3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加工精度高、加工的轴套耐磨性好的轴套加工方法。
本发明的技术方案是一种轴套加工方法，包括以下步骤：
步骤一、采用机械车削用于生产轴套的高碳铬钢材料，得到轴套的初始加工材料；
步骤二、将车削的初始加工材料打磨，使车削边缘光滑，得到初始轴套；
步骤三、热处理，将初始轴套加热到200—300℃，并保温1-1.5小时；步骤四、精细打磨，步骤三冷却后对轴套进行精细打磨；
步骤五、喷涂陶瓷涂料层，在轴套表面均匀喷涂陶瓷涂料层；
步骤六、真空脱气，进行步骤五后，将轴套进行真空脱气；
步骤七、打磨抛光，对真空脱气后的轴套进行打磨抛光。
优选的，所述步骤五中的陶瓷涂料层厚度为0.25mm—0.3mm。
本发明的有益效果：
本发明的一种轴套加工方法，加工精度高、加工的轴套耐磨性好、强度高。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明方案，现结合具体实施方式对本发明技术方案作进一步具体说明。
本发明的技术方案是一种轴套加工方法，包括以下步骤：
步骤一、采用机械车削用于生产轴套的高碳铬钢材料，得到轴套的初始加工材料；步骤二、将车削的初始加工材料打磨，使车削边缘光滑，得到初始轴套；步骤三、热处理，将初始轴套加热到200—300℃，并保温1-1.5小时；步骤四、精细打磨，步骤三冷却后对轴套进行精细打磨；步骤五、喷涂陶瓷涂料层，在轴套表面均匀喷涂陶瓷涂料层；步骤六、真空脱气，进行步骤五后，将轴套进行真空脱气；步骤七、打磨抛光，对真空脱气后的轴套进行打磨抛光。步骤五中的陶瓷涂料层厚度为0.25mm—0.3mm。本发明的一种轴套加工方法，加工精度高、加工的轴套耐磨性好、强度高。
本发明方案在上面发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。