门板装置及具有其的胀管机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种门板装置及具有其的胀管机。

背景技术

胀管机是用来对空调等热交换设备的热交换器进行胀管工序的工艺型设备，热交换器需要固定于胀管机上，门板装置是用来将到位的热交换器压紧固定的机构。

传统的门板装置分为两种，一种是门板装置的门板数量固定，这种门板装置只能对单一型号的热交换器进行固定，对不同型号和尺寸的热交换器固定不牢固；还有一种门板装置其上的门板全部需要操作人员根据要固定的热交换器的型号来进行调节，这种门板装置虽然能够实现对不同型号的热交换器进行固定，但人工调节的过程费时费力，操作人员根据经验调节，会有很多门板调节不到位的问题，因此，这种门板装置在实际使用中费时、费力，且不可靠。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种门板装置及具有其的胀管机，以解决现有技术中的门板装置固定热交换器时间长的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种门板装置，用于对热交换器进行定位，门板装置包括：门板支架；第一门板组件，第一门板组件包括至少一个第一门板，各个第一门板均固定在门板支架上；第二门板组件，第二门板组件包括多个第二门板，各个第二门板均可伸缩的设置在门板支架上；第一门板组件和第二门板组件沿门板支架的延伸方向间隔设置；其中，各个第二门板均具有工作状态和保存状态，以根据热交换器的尺寸将相应的第二门板移动至工作状态以对热交换器进行定位。

进一步地，门板装置还包括第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动第二门板组件水平移动，第一驱动机构包括：多个驱动部，多个驱动部与多个第二门板一一对应地设置，驱动部与相应的第二门板驱动连接，以驱动相应的第二门板进行伸缩。

进一步地，驱动部包括：两个气缸，两个气缸均设置在门板支架上并均与相应的第二门板连接，以同步驱动第二门板运动。

进一步地，门板装置还包括：多个导杆组件，多个导杆组件与多个第二门板一一对应地设置，各个导杆组件与相应的第二门板连接，驱动部驱动第二门板沿导杆组件的导向移动。

进一步地，门板支架上设有导向组件，导向组件包括多个第一导向孔，导杆组件包括：多个导杆，多个导杆与多个第一导向孔一一对应地设置，各个导杆穿设在相应的第一导向孔内，以相对第一导向孔进行滑动。

进一步地，门板支架上设有导向组件，导向组件包括多个第一导向孔，导杆组件包括：多个导向部，多个导向部分别与第二门板的不同位置连接，各个导向部均包括两个导杆，两个导杆均与第二门板连接，导杆组件还包括连接板，连接板用于将两个导杆进行连接；其中，多个导向部上的导杆与多个第一导向孔一一对应地设置，各个导杆穿设在相应的第一导向孔内，以相对第一导向孔进行滑动。

进一步地，导向组件还包括多个第二导向孔，多个第二导向孔与多个第一导向孔一一对应地设置，第二导向孔与第一导向孔沿第二门板的伸缩方向间隔地布置，导杆的一端依次穿过第一导向孔和第二导向孔后与第二门板连接。

进一步地，门板装置还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动各个第二门板沿门板支架的延伸方向移动。

进一步地，门板支架还包括导轨组件，导轨组件包括多个导轨，第二门板组件还包括多个滑块组件，多个滑块组件与多个第二门板一一对应地设置，第二门板通过相应的滑块组件沿导轨组件的导向移动。

进一步地，门板装置还包括：控制器，控制器与第一驱动机构控制连接，以根据热交换器的尺寸，控制相应的驱动部启动。

根据本发明的另一方面，提供了一种胀管机，包括门板装置，门板装置为上述的门板装置。

应用本发明的技术方案的门板装置是在胀管机对热交换器进行胀管处理时，用来固定热交换器的，本发明的门板装置包括第一门板组件和第二门板组件，第一门板组件位于第二门板组件的下方，第一门板组件包括至少一个第一门板，第一门板的数量以满足最小尺寸的热交换器的胀管需求为准，第一门板组件上的所有第一门板均固定在门板支架上，第二门板组件上的第二门板均可相对门板支架进行伸缩，第二门板的数量根据实际热交换器的尺寸进行选择，选择而对第二门板伸出到工作状态与第一门板组件一起对热交换器进行定位，在使用时第一门板组件上的所有第一门板和第二门板组件上的所有第二门板从门板支架的下方依次向上方布置以便于对热交换器进行固定；第一门板组件上的第一门板时预制好的，无需操作，只需根据热交换器的尺寸来调节第二门板组件上相应的第二门板即可，减小了每次固定热交换器的时间，从而大大提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的门板装置的实施例的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明的门板装置的第二门板结构实施例的示意图；

图3示出了根据本发明的门板装置的第二门板结构实施例的拆分示意图；

图4示出了根据本发明的门板装置的第二门板结构实施例的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、门板支架；11、第一导向孔；12、第二导向孔；20、第一门板；30、第二门板；40、驱动部；41、气缸；50、导杆；60、连接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种门板装置，请参考图1至图4，本发明的门板装置用于对热交换器进行定位，门板装置包括：门板支架10；第一门板组件，第一门板组件包括至少一个第一门板20，各个第一门板20均固定在门板支架10上；第二门板组件，第二门板组件包括多个第二门板30，各个第二门板30均可伸缩的设置在门板支架10上；第一门板组件和第二门板组件沿门板支架10的延伸方向间隔设置；其中，各个第二门板30均具有工作状态和保存状态，以根据热交换器的尺寸将相应的第二门板30移动至工作状态以对热交换器进行定位。

本发明的门板装置是在胀管机对热交换器进行胀管处理时，用来固定热交换器的，本发明的门板装置包括第一门板组件和第二门板组件，第一门板组件位于第二门板组件的下方，第一门板组件包括至少一个第一门板20，第一门板20的数量以满足最小尺寸的热交换器的胀管需求为准，第一门板组件上的所有第一门板20均固定在门板支架10上，第二门板组件上的第二门板30均可相对门板支架10进行伸缩，第二门板30的数量根据实际热交换器的尺寸进行选择，选择而对第二门板30伸出到工作状态与第一门板组件一起对热交换器进行定位，在使用时第一门板组件上的所有第一门板20和第二门板组件上的所有第二门板30从门板支架10的下方依次向上方布置以便于对热交换器进行固定；第一门板组件上的第一门板20时预制好的，无需操作，只需根据热交换器的尺寸来调节第二门板组件上相应的第二门板30即可，减小了每次固定热交换器的时间，从而大大提高了生产效率。

门板装置还包括第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动第二门板组件水平移动，第一驱动机构包括：多个驱动部40，多个驱动部40与多个第二门板30一一对应地设置，驱动部40与相应的第二门板30驱动连接，以驱动相应的第二门板30进行伸缩。

驱动部40包括：两个气缸41，两个气缸41均设置在门板支架10上并均与相应的第二门板30连接，以同步驱动第二门板30运动。

本实施例中的门板装置包括第一驱动机构，第一驱动机构包括多个驱动部40，一个驱动部40与一个第二门板30对应的设置，用来驱动第二门板30相对于门板支架10水平移动，以在工作状态和保存状态之间进行切换。

如图2和图3所示，本实施例中的驱动部40包括左右两个气缸41，左右两个气缸41分别连接在第二门板30的左右两部分，左右两个气缸41同时移动以控制第二门板30移动。

门板装置还包括：多个导杆组件，多个导杆组件与多个第二门板30一一对应地设置，各个导杆组件与相应的第二门板30连接，驱动部40驱动第二门板30沿导杆组件的导向移动。

本实施例中的门板装置包括多个导杆组件，一个第二门板30设有一个导杆组件，以使各个第二门板30可单独进行移动，驱动部40驱动第二门板30移动，导杆组件用于给第二门板30的移动进行导向，使之沿预设的水平方向进行移动。

根据本发明的一个实施例，在门板支架10上设有导向组件，导向组件包括多个第一导向孔11，导杆组件包括：多个导杆50，多个导杆50与多个第一导向孔11一一对应地设置，且多个导杆50均与第二门板30单独连接，各个导杆50穿设在相应的第一导向孔11内，以相对第一导向孔11进行滑动。

根据本发明的另一个实施例，门板支架10上设有导向组件，导向组件包括多个第一导向孔11，导杆组件包括：多个导向部，多个导向部分别与第二门板30的不同位置连接，各个导向部均包括两个导杆50，两个导杆50均与第二门板30连接，导杆组件还包括连接板60，连接板60用于将两个导杆50进行连接；其中，多个导向部上的导杆50与多个第一导向孔11一一对应地设置，各个导杆50穿设在相应的第一导向孔11内，以相对第一导向孔11进行滑动。

本实施例中的导杆组件包括两个导向部，两个导向部分别设置在第二门板30的左右两部分，每个导向部包括两个导杆50，两个导杆50上下设置并分别与第二门板30连接，连接板60上设有两个用于连接导杆的孔，以将一个导向部内的两个导杆50连接在一起，从而使得导向更加可靠。

导向组件还包括多个第二导向孔12，多个第二导向孔12与多个第一导向孔11一一对应地设置，第二导向孔12与第一导向孔11沿第二门板30的伸缩方向间隔地布置，导杆50的一端依次穿过第一导向孔11和第二导向孔12后与第二门板30连接。

如图2和图3所示，本实施例中的导向组件还包括多个第二导向孔12，第一导向孔11与第二导向孔12前后设置，导杆50依次穿过第一导向孔11和第二导向孔12，导杆50相对第一导向孔11和第二导向孔12进行移动，导杆50移动更加平稳。

门板装置还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动各个第二门板30沿门板支架10的延伸方向移动。

如图1所示，本实施例中的门板装置还设有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动各个第二门板30沿竖直方向进行移动。

门板支架10还包括导轨组件，导轨组件包括多个导轨，第二门板组件还包括多个滑块组件，多个滑块组件与多个第二门板30一一对应地设置，第二门板30通过相应的滑块组件沿导轨组件的导向移动。

如图1所示，本实施例中的门板支架10上还设有多个导轨，导轨沿门板支架10的延伸方向设置，在本实施例中导轨竖直设置，多个导轨之间相互平行；在每个第二门板30上设有滑块组件，滑块组件包括多个滑块，多个滑块与多个导轨一一对应地设置，第二门板通过各个滑块沿相应的导轨进行滑动，从而实现了第二门板30在竖直方向上的移动。

门板装置还包括：控制器，控制器与第一驱动机构控制连接，以根据热交换器的尺寸，控制相应的驱动部40启动。

为了节省人工操作，提高生产效率，门板装置还设有控制器，控制器包括输入端和控制端，操作人员根据热交换器的尺寸在输入端输入需要的第二门板30的数量后，信号发送至控制端，控制端根据输入的指令，控制相应的驱动部40驱动第二门板30切换至工作状态，与第一门板组件上的第一门板20一起对热交换器进行定位。

本发明还提供了一种胀管机，包括门板装置，门板装置为上述的门板装置。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明是一种自动设置伸出数量的胀管机门板装置，通过第一门板组件与第二门板组件的组合对热交换器进行固定，默认的情况下第一门板组件内的第一门板20数量要满足最小规格热交换器的胀管工序，在控制器设置中储存有不同加工规格的参数，在加工需求改变时可选择伸出的对应数量的第二门板30，本发明中的门板装置还设有底座，底座上安装有直线导轨，可使门板支架前后移动，在门板支架10上的电机的驱动下进行平移精确定位，门板支架10上垂直安装的第二驱动机构可带动第二门板30上下移动来进行高度精确定位，第二门板组件内的第二门板30通过导杆组件与导向组件配合保证了第二门板30动作运作的稳定性，通过这样的设计使胀管机门板装置实现自动化、高适应性和高稳定性。

如图4所示，第一门板组件内的第一门板20由于是必然使用的，因此不设置气缸41，作为固定位置第一门板20使用来完成最小高度热交换器的定位。第二门板组件内的第二门板30的数量作为可控的变量，根据使用需求伸出或收缩。

如图3所示为本发明中的第二门板30的拆分图，体现了第二门板组件的具体结构，本发明的第二门板组件内还包括：滑动板、多个无油衬套、轴套、加强板、导杆安装板和铝合金固定板，滑动板作为组件安装门板支架10上，其后侧安装的滑块与导轨相连，以提供第二门板30竖直方向运动的自由度，一个导杆50上设有两个无油衬套，分别对导杆50进行导向约束，加强板对导杆50的悬空端提供相对位置的约束，导杆50的前端通过螺纹连接固定在导杆安装板上，再通过铝合金固定板来固定第二门板30，首尾相扣的约束方式消除了原本机构中的悬空端，在五个自由度的方向上都具有较大的抵抗力矩，这样的组合提供了更高的结构强度，对径向力的干扰抵抗能力更强，使机构的运行更加稳定，两个气缸41的主体分别安装于导向部的两个导杆50之间，气缸41推杆通过插销座、鱼眼接头和连接销连接到滑动板上，由于导向部内两个导杆50之间的距离远小于两个导向部之间的间距，且由于两个力的作用点为第二门板30提供推力，因此不会出现力的偏移，气缸41的推动更顺畅，门板装置在组装调节时也更容易调平。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。