一种工程机械刀角热成形生产线的制作方法

本发明涉及一种工程机械刀角热成形生产线领域，特别涉及一种工程机械刀角热成形生产线。

背景技术：

工程机械刀角在进行深加工的过程中，需要在进行热成形、淬火和回火操作，且热成形、淬火和回火操作都是通过相应的生产线来分开进行完成的，随着科学技术的不断发展和社会的不断进行，这种热成形、淬火和回火彼此独立的工件深加工方式已经无法满足用户的使用需求，因此我们提出了一种工程机械刀角热成形生产线。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种工程机械刀角热成形生产线。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程机械刀角热成形生产线，包括生产线电气控制系统和放置在地面上的淬火上料滚道，所述淬火上料滚道的一侧配合有放置在地面上的辊底式加热炉，辊底式加热炉远离淬火上料滚道的一侧配合有放置在地面上的过渡滚道，过渡滚道的一侧配合有放置在地面上的机器人，过渡滚道远离辊底式加热炉的一侧配合有放置在地面上的成形压机，且成形压机与机器人配合使用，成形压机远离过渡滚道的一侧配合有放置在地面上的淬火机，淬火机包括开设在地面上的水槽，且水槽分为冷水池和集水池，淬火机远离成形压机的一侧配合有放置在地面上的回火上料滚道，回火上料滚道远离淬火机的一侧配合有放置在地面上的辊底回火炉，辊底回火炉远离回火上料滚道的一侧配合有放置在地面上的回火下料架。

作为优选，所述淬火上料滚道和回火上料滚道均包括第一上料吊、第一滚道支架、第一链轮、第一链条、第一传动电机、第一辊棒和第一工件靠齐挡板，第一上料吊包括第一单臂吊和第一磁盘。

作为优选，所述辊底式加热炉包括炉壳、炉衬、淬火炉炉门、第二辊棒、第一传动系统和加热元件。

作为优选，所述过渡滚道包括第二上料吊、第二滚道支架、第二链轮、第二链条、第二传动电机、第三辊棒和第二工件靠齐挡板，第二上料吊包括第二单臂吊和第二磁盘。

作为优选，所述淬火机还包括机床框架、上下喷水箱、第二传动系统、水路系统、吹扫系统和烘干系统。

作为优选，所述生产线电气控制系统包括控制柜、操作台、就地操作箱、各种传感器以及组态界面和plc控制程度软件。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

1.通过淬火上料滚道、辊底式加热炉、过渡滚道、机器人、成形压机、淬火机、回火上料滚道、辊底回火炉和回火下料架相配合，可以对工程机械刀角进行热成形、淬火和回火操作，使得工程机械刀角热成形生产线的自动化程度和生产效率均得到了极大的提高。

2.本发明经济实用，在可以对工程机械刀角进行热成形操作的基础上，新增了淬火和回火操作，使得工程机械刀角热成形生产线的自动化程度和生产效率均得到了极大的提高。

附图说明

图1是本实施例的整体图。

图中：1、淬火上料滚道；2、辊底式加热炉；3、过渡滚道；4、机器人；5、成形压机；6、淬火机；7、回火上料滚道；8、辊底回火炉；9、回火下料架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

参考图1，本实施例是一种工程机械刀角热成形生产线，包括生产线电气控制系统和放置在地面上的淬火上料滚道1，淬火上料滚道1的一侧配合有放置在地面上的辊底式加热炉2，辊底式加热炉2远离淬火上料滚道1的一侧配合有放置在地面上的过渡滚道3，过渡滚道3的一侧配合有放置在地面上的机器人4，过渡滚道3远离辊底式加热炉2的一侧配合有放置在地面上的成形压机5，且成形压机5与机器人4配合使用，成形压机5远离过渡滚道3的一侧配合有放置在地面上的淬火机6，淬火机6包括开设在地面上的水槽，且水槽分为冷水池和集水池，淬火机6远离成形压机5的一侧配合有放置在地面上的回火上料滚道7，回火上料滚道7远离淬火机6的一侧配合有放置在地面上的辊底回火炉8，辊底回火炉8远离回火上料滚道7的一侧配合有放置在地面上的回火下料架9，淬火上料滚道1和回火上料滚道7均包括第一上料吊、第一滚道支架、第一链轮、第一链条、第一传动电机、第一辊棒和第一工件靠齐挡板，第一上料吊包括第一单臂吊和第一磁盘，辊底式加热炉2包括炉壳、炉衬、淬火炉炉门、第二辊棒、第一传动系统和加热元件，过渡滚道3包括第二上料吊、第二滚道支架、第二链轮、第二链条、第二传动电机、第三辊棒和第二工件靠齐挡板，第二上料吊包括第二单臂吊和第二磁盘，淬火机6还包括机床框架、上下喷水箱、第二传动系统、水路系统、吹扫系统和烘干系统，生产线电气控制系统包括控制柜、操作台、就地操作箱、各种传感器以及组态界面和plc控制程度软件。

本实施例的工作原理是：从淬火上料滚道1中的第一上料吊将工件吊装到淬火上料滚道1开始，工作人员将工件在第一工件靠齐挡板上进行人工靠齐，淬火上料滚道1中的第一传动电机通过第二链轮、第二链条和第三辊棒将工件输送到辊底式加热炉2进口处位置，淬火上料滚道1所传输的工件进入辊底式加热炉2中，辊底式加热炉2对工件进行加热，当辊底式加热炉2对工件的加热完成后，过渡滚道3的第二上料吊将辊底式加热炉2所输送到的工件吊装到过渡滚道3上，机器人4将过渡滚道3上的工件输送到成形压机5上，成形压机5对工件进行成形操作，成形压机5将成形后的工件输送到淬火机6中进行淬火处理，回火上料滚道7中的第一上料吊将经过淬火处理的工件吊装到回火上料滚道7上，回火上料滚道7中的第一传动电机通过第二链轮、第二链条和第三辊棒将工件输送到辊底回火炉8内，辊底回火炉8对工件进行回火处理，最终经过回火处理的工件被输送都爱回火下料架9上。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种工程机械刀角热成形生产线，包括生产线电气控制系统和放置在地面上的淬火上料滚道，所述淬火上料滚道的一侧配合有放置在地面上的辊底式加热炉，辊底式加热炉远离淬火上料滚道的一侧配合有放置在地面上的过渡滚道，过渡滚道的一侧配合有放置在地面上的机器人，过渡滚道远离辊底式加热炉的一侧配合有放置在地面上的成形压机，本发明经济实用，在可以对工程机械刀角进行热成形操作的基础上，新增了淬火和回火操作，使得工程机械刀角热成形生产线的自动化程度和生产效率均得到了极大的提高，本发明适用于工程机械刀角热成形生产线。

技术研发人员：周亚飞;任书田;张运栋;朱继东
受保护的技术使用者：京港工业炉科技(苏州)有限公司
技术研发日：2018.08.18
技术公布日：2018.12.21