一种压榨机的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，特别涉及一种用于对物料进行压榨脱水的压榨机。

背景技术：

目前在食品加工生产中，通常需要对物料进行压榨脱水处理，现有针对物料的脱水设备结构及控制方式上相对复杂，在一个设备中通常存在多个压榨工位，对于设备运行的精度控制要求高，而且设备整体的运行稳定性和可靠性不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种结构简单实用，运行稳定可靠，可实现自动化、连续化生产的压榨机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种压榨机，包括机架，其特征在于：所述机架上分为加料位、压榨位以及出料位，在所述机架上设置有能够在加料位、压榨位以及出料位进行移动的料桶，所述料桶与驱动机构连接，在所述压榨位对应的上方设置有压榨机构，所述料桶在加料位时进行加料，所述料桶在压榨位时，通过压榨机构对料桶内的物料进行压榨，所述料桶在出料位时进行出料。

本发明所述的压榨机，其所述料桶为上下贯通结构，在所述机架上的加料位和压榨位处分别设置有底板，所述料桶与底板配合形成储料空间，在所述压榨位对应的底板上设置有若干通孔而形成沥水孔板，在所述机架的出料位设置有镂空结构，所述料桶内经压榨后的物料由料桶底部开口并通过出料位的镂空处排出。

本发明所述的压榨机，其在所述加料位对应的底板上设置有若干通孔而形成沥水孔板。

本发明所述的压榨机，其所述加料位和压榨位对应设置的沥水孔板为整体式结构或者为分别与加料位和压榨位对应配合的分体式结构。

本发明所述的压榨机，其所述加料位和压榨位对应的沥水孔板分为左右两部分，所述左右两部分的沥水孔板能够相对于机架自由翻转。

本发明所述的压榨机，其在所述加料位和压榨位设置的沥水孔板下方设置有固定底座，所述固定底座与机架固定连接，所述固定底座用于对沥水孔板进行支撑。

本发明所述的压榨机，其在所述加料位和压榨位设置的沥水孔板下方设置有接水盘，所述接水盘与机架连接。

本发明所述的压榨机，其所述压榨机构包括压榨盘和压榨油缸，所述压榨盘与料桶的内腔横截面匹配，所述压榨盘与压榨油缸的驱动端连接，所述压榨油缸通过支架与机架连接，在所述机架底部设置有计量模块。

本发明所述的压榨机，其所述料桶包括外层壳体和内层孔板，所述外层壳体与内层孔板之间留有环隙，通过内层孔板沥出的水经环隙由料桶底部排出，所述外层壳体为可拆卸式的整体式结构或分体式结构。

本发明所述的压榨机，其多组压榨机构成多条相互独立的压榨生产线，每组压榨机的料桶在加料位时与进料设备连接，在所述多组压榨机的出料位下方对应设置有出料设备。

本发明通过机架上三个工位的设置，能够简单快捷地实现对物料的加料、压榨及脱水，整体结构运行稳定、可靠，而且能方便的组成多条相互独立的压榨生产线，保证物料的连续化生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，即料桶在加料位时的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明中沥水孔板翻转时的结构示意图。

图4是图1的俯视图。

图5是本发明的料桶在压榨位时的结构示意图。

图6是本发明的料桶在出料位时的结构示意图。

图7是多组压榨机组成在一起的结构示意图。

图8是图7的主视图。

图9是图7的俯视图。

图中标记：1为机架，2为料桶，2a为外层壳体，2b为内层孔板，3为驱动机构，4为沥水孔板，5为镂空结构，6为固定底座，7为接水盘，8为压榨盘，9为压榨油缸，10为支架，11为计量模块，12为进料设备，13为出料设备，14为多向输送机构。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示，一种压榨机，包括机架1，所述机架1上分为加料位、压榨位以及出料位，在所述机架1上设置有能够在加料位、压榨位以及出料位进行移动的料桶2，所述料桶2与驱动机构3连接，所述驱动机构可采用油缸等，在所述压榨位对应的上方设置有压榨机构，所述料桶2在加料位时进行加料，所述料桶2在压榨位时，通过压榨机构对料桶2内的物料进行压榨，所述料桶2在出料位时进行出料。

在本实施例中，所述料桶2为上下贯通结构，在所述机架1上的加料位和压榨位处分别设置有底板，所述料桶2与底板配合形成储料空间，在所述压榨位对应的底板上设置有若干通孔而形成沥水孔板4，在所述加料位对应的底板上也设置有若干通孔而形成沥水孔板4，在加料位的底部设置沥水孔板目的在于能够进一步加快物料的脱水，在所述加料位和压榨位设置的沥水孔板4下方设置有接水盘7，所述接水盘7与机架1连接，通过接水盘能够对物料中脱出的水进行有效收集，以保证加工生产环境的卫生要求，同时也能够根据工艺要求，对收集的水进行再利用，所述加料位和压榨位对应设置的沥水孔板4为整体式结构或者为分别与加料位和压榨位对应配合的分体式结构，所述加料位和压榨位对应的沥水孔板4分为左右两部分，所述左右两部分的沥水孔板4能够相对于机架1自由翻转，以便于对沥水孔板的清洗，确保设备无卫生死角，在所述加料位和压榨位设置的沥水孔板4下方设置有固定底座6，所述固定底座6与机架1固定连接，所述固定底座6用于对沥水孔板4进行支撑，保证设备的整体强度但不影响排水，在所述机架1的出料位设置有镂空结构5，所述料桶2内经压榨后的物料由料桶2底部开口并通过出料位的镂空处排出。

其中，所述压榨机构包括压榨盘8和压榨油缸9，所述压榨盘8与料桶2的内腔横截面匹配，所述压榨盘8与压榨油缸9的驱动端连接，所述压榨油缸9通过支架10与机架1连接，在所述机架1底部设置有计量模块11，所述计量模块用于控制物料的加料量及脱水状态，通过计量模块与压榨机前后设备的连线控制，可实现物料压榨的自动化、连续化生产；所述料桶2包括外层壳体2a和内层孔板2b，所述外层壳体2a与内层孔板2b之间留有环隙，通过内层孔板2b沥出的水经环隙由料桶2底部排出，这样能够进一步便于排水，所述外层壳体2a为可拆卸式的整体式结构或分体式结构，以有效防止脱水过程中水外溅，有效实现水的回收。

如图7、8和9所示，多组压榨机构成多条相互独立的压榨生产线，每组压榨机的料桶2在加料位时与进料设备12连接，所述进料设备通过多向输送机构14将物料送至对应压榨机的料桶中，在所述多组压榨机的出料位下方对应设置有出料设备13，所述出料设备采用螺旋出料方式，且多组压榨机共同对应一个出料设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种压榨机，包括机架，所述机架上分为加料位、压榨位以及出料位，在所述机架上设置有能够在加料位、压榨位以及出料位进行移动的料桶，所述料桶与驱动机构连接，在所述压榨位对应的上方设置有压榨机构，所述料桶在加料位时进行加料，所述料桶在压榨位时，通过压榨机构对料桶内的物料进行压榨，所述料桶在出料位时进行出料。本发明通过机架上三个工位的设置，能够简单快捷地实现对物料的加料、压榨及脱水，整体结构运行稳定、可靠，而且能方便的组成多条相互独立的压榨生产线，保证物料的连续化生产。

技术研发人员：郑友林
受保护的技术使用者：成都海科机械设备制造有限公司
技术研发日：2018.08.20
技术公布日：2018.12.11