一种垂直倾斜修边模具的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种垂直倾斜修边模具。

背景技术：

汽车模具自动化程度越来越高，很多汽车主机厂采用了多工位模具和自动化生产线进行生产。去除压机、冲压稳定性、工序排布等其它原因以外，影响冲压生产效率的主要因素除产品质量，就属修边废料排除的问题了。修边废料的排除一方面要求冲压工艺布置合理，另一方面对模具结构也提出很大要求，所以这对主机厂的模具工艺设计能力是一大考验。

对于一模一件的修边模具，零件周边的废料比较容易排除。而且受到模具空间的限制，经常都会影响废料的下滑，造成废料堆积，间接导致修边效率和修边效果。严重时废料堆积会造成模具损坏和模具事故的发生。现有技术中的修边模还存在效率较低的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种垂直倾斜修边模具。

一种垂直倾斜修边模具，包括：

能够沿侧挡板内壁上下滑动的压料板；

能够沿倾斜的滑槽滑动的斜楔；

固定在斜楔下端部的凸模；

下端面为倾斜面的挡块；

均布的、用于将废料切断的切料刀；

其特征在于：所述凸模的上端面、压料板的下端面、挡块的下端面位于同一平面，斜楔的下端固定有压板，压板设置在滑槽内，滑槽设置在滑台内，所述压板与滑槽下端之间固定有第二弹簧，所述挡块的下部设有切料刀，所述压料板将零件的下端压紧在挡块的上端面上，所述斜楔上部的倾斜面与压块下部的倾斜面相配合，零件为盘形结构，零件的中部设有定位孔，定位孔与顶料盘上部的定位销相配合，侧挡板固定在上模座中部的下部，所述压块固定在上模座下部的侧方。

优选地，所述压料板与滑杆相连接，所述滑杆能够沿上模座的滑孔内滑动，所述上模座与压料板之间固定有第一弹簧。

优选地，所述切料刀、挡块固定在底座的侧部。

优选地，所述顶料盘固定在气缸的活塞杆上，所述气缸通过气缸固定座固定在底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在使用时，零件放置在顶料盘上，上模座在压力机的驱动下下移，压料板首先与零件接触，并将零件压紧固定在挡块上，上模座继续下移，压料板沿侧挡板的内壁滑动，压块与斜楔接触，压块顶动斜楔，使斜楔沿滑槽下移，凸模将零件下端多余的边切除，切下来的废料撞击到切料刀上，将废料切断。完成修边后，上模座在压力机的驱动下上移，斜楔在第二弹簧的作用下回到初始位置，气缸顶起零件，实现卸料。

通过设置切料刀实现废料的一次切断，具有废料排出方便的优点；

通过设置第一弹簧、第二弹簧实现压料、修边的一次完成，具有生产效率高、产品质量好的优点。

附图说明

图1为本发明一种垂直倾斜修边模具的结构示意图。

图2为图1中a处的局部发大图。

图中，1、上模座，2、压块，3、斜楔，4、侧挡板，5、压料板，6、滑杆，7、第一弹簧，8、定位销，9、顶料盘，10、气缸固定座，11、零件，12、滑台，13、压板，14、滑槽，15、第二弹簧，16、凸模，17、切料刀，18、挡块，19、底座，20、气缸。

具体实施方式

参见图1、图2，一种垂直倾斜修边模具，包括：

能够沿侧挡板4内壁上下滑动的压料板5；

能够沿倾斜的滑槽14滑动的斜楔3；

固定在斜楔3下端部的凸模16；

下端面为倾斜面的挡块18；

均布的、用于将废料切断的切料刀17；

其特征在于：所述凸模16的上端面、压料板5的下端面、挡块18的下端面位于同一平面，斜楔3的下端固定有压板13，压板13设置在滑槽14内，滑槽14设置在滑台12内，所述压板13与滑槽14下端之间固定有第二弹簧15，所述挡块18的下部设有切料刀17，所述压料板5将零件11的下端压紧在挡块18的上端面上，所述斜楔3上部的倾斜面与压块2下部的倾斜面相配合，零件11为盘形结构，零件11的中部设有定位孔，定位孔与顶料盘9上部的定位销8相配合，侧挡板4固定在上模座1中部的下部，所述压块2固定在上模座1下部的侧方。

所述压料板5与滑杆6相连接，所述滑杆6能够沿上模座1的滑孔内滑动，所述上模座1与压料板5之间固定有第一弹簧7。

所述切料刀17、挡块18固定在底座19的侧部。

所述顶料盘9固定在气缸20的活塞杆上，所述气缸20通过气缸固定座10固定在底座19上。

本发明一种垂直倾斜修边模具，通过如下的方式工作：

本发明在使用时，零件11放置在顶料盘9上，上模座1在压力机的驱动下下移，压料板5首先与零件11接触，并将零件压紧固定在挡块18上，上模座1继续下移，压料板5沿侧挡板4的内壁滑动，压块2与斜楔3接触，压块2顶动斜楔3，使斜楔3沿滑槽14下移，凸模16将零件11下端多余的边切除，切下来的废料撞击到切料刀17上，将废料切断。完成修边后，上模座1在压力机的驱动下上移，斜楔3在第二弹簧15的作用下回到初始位置，气缸20顶起零件11，实现卸料。

通过设置切料刀17实现废料的一次切断，具有废料排出方便的优点；

通过设置第一弹簧7、第二弹簧15实现压料、修边的一次完成，具有生产效率高、产品质量好的优点。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种垂直倾斜修边模具，其特征在于：所述凸模的上端面、压料板的下端面、挡块的下端面位于同一平面，斜楔的下端固定有压板，压板设置在滑槽内，滑槽设置在滑台内，所述压板与滑槽下端之间固定有第二弹簧，所述挡块的下部设有切料刀，所述压料板将零件的下端压紧在挡块的上端面上，所述斜楔上部的倾斜面与压块下部的倾斜面相配合，零件为盘形结构，零件的中部设有定位孔，定位孔与顶料盘上部的定位销相配合，侧挡板固定在上模座中部的下部，所述压块固定在上模座下部的侧方，本发明具有效率高、产品质量好、废料易排出的优点。

技术研发人员：吴应举
受保护的技术使用者：合肥常青机械股份有限公司
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2018.12.14