电机接线盒螺套孔加工装置的制作方法

本发明涉及电机技术，特别是涉及一种电机接线盒螺套孔加工装置的技术。

背景技术：

采用铸铁材料制作的电机接线盒加工螺套孔时，需要在电机接线盒上加工一个螺孔，并在螺孔孔沿处加工一个锪面，电机接线盒因表面粗糙度比较高，且铸造拔模斜度大等问题存在，螺套孔加工通常都需要钻孔、锪面、攻丝三个步骤，该三个步骤需要采用三种刀具（钻头、锪面刀、丝锥），如果用一台钻床加工，就需要更换三次刀具，如果用3台分别安装有三种刀具的钻床，虽然不需要更换刀具，但是工件却需要三次装夹，因此加工效率较低，而且由于钻孔与锪面不是一次性加工，锪完的平面与底孔不能保证完全垂直，加工质量相对较差，会影响接线盒密封性。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种加工效率高，且加工质量好的电机接线盒螺套孔加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种电机接线盒螺套孔加工装置，包括底座，及安装在底座上的能上下滑动的主轴箱；其特征在于：

所述主轴箱上设有两个旋转主轴，其中的一个旋转主轴上装有第一刀具，另一个旋转主轴上装有第二刀具，主轴箱上设有用于驱动两个旋转主轴转动的主轴电机；

所述底座上设有可转动的工作台，及用于驱动工作台转动的换位电机，所述工作台的转轴竖直，工作台上设有用于固定电机接线盒的左右各一个工件夹具，两个工件夹具位于两个旋转主轴的下方，并且两个工件夹具与两个旋转主轴一一正对；

所述第一刀具包括钻柄、钻头，及圆环形的锪面刀，所述钻柄同轴固定在旋转主轴上，锪面刀同轴固定在钻柄下端，钻头的上端与锪面刀同轴固接，所述第二刀具为丝锥。

本发明提供的电机接线盒螺套孔加工装置，一次装夹即可完成电机接线盒的钻孔、锪面、攻丝的加工，并且钻孔与锪面是同步完成的，具有加工效率高及加工质量好的特点。

附图说明

图1是本发明实施例的电机接线盒螺套孔加工装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的电机接线盒螺套孔加工装置中的第一刀具对工件进行加工的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围，本发明中的顿号均表示和的关系。

如图1-图2所示，本发明实施例所提供的一种电机接线盒螺套孔加工装置，其特征在于：包括底座8，及安装在底座上的能上下滑动的主轴箱1；

所述主轴箱1上设有两个旋转主轴2，其中的一个旋转主轴上装有第一刀具5，另一个旋转主轴上装有第二刀具6，主轴箱1上设有用于驱动两个旋转主轴2转动的主轴电机（图中未示）；

所述底座8上设有可转动的工作台3，及用于驱动工作台3转动的换位电机，所述工作台3的转轴竖直，工作台3上设有用于固定电机接线盒的左右各一个工件夹具4，两个工件夹具4位于两个旋转主轴2的下方，并且两个工件夹具4与两个旋转主轴2一一正对；

所述第一刀具5包括钻柄51、钻头53，及圆环形的锪面刀52，所述钻柄51同轴固定在旋转主轴2上，锪面刀52同轴固定在钻柄51下端，钻头53的上端与锪面刀52同轴固接，所述第二刀具6为丝锥。

本发明实施例用于电机接线盒螺套孔的加工，一次装夹即可完成电机接线盒的钻孔、锪面、攻丝的加工，其使用方式如下：

将工件7放置在左侧工件夹具4上并固定，然后主轴电机驱动旋转主轴2转动，主轴箱1向下滑动，带动旋转主轴2向下进给，即可利用第一刀具5在工件7上一次性加工出钻孔71及锪面72，然后主轴箱1向上滑动，带动第一刀具向上退回，然后再将工作台3转动180度，使得两个工件夹具4左右对换，使得已加工完钻孔及锪面的工件移至第二刀具下方（此时移至左侧的空置工件夹具上可以放置新的工件），然后主轴箱1向下滑动，带动第二刀具向下进给，即可利用第二刀具在工件的钻孔71内壁加工出螺纹，螺纹加工完毕后，主轴箱1向上滑动，带动第二刀具向上退回。

技术特征：

技术总结
一种电机接线盒螺套孔加工装置，涉及电机技术领域，所解决的是提高加工效率的技术问题。该装置包括底座，及安装在底座上的能上下滑动的主轴箱；主轴箱上设有两个旋转主轴，该两个旋转主轴上分别装有第一刀具、第二刀具，主轴箱上设有主轴电机；所述底座上设有可转动的工作台，及用于驱动工作台转动的换位电机，工作台上设有两工件夹具；所述第一刀具包括钻柄、钻头，及圆环形的锪面刀，所述钻柄同轴固定在旋转主轴上，锪面刀同轴固定在钻柄下端，钻头的上端与锪面刀同轴固接，所述第二刀具为丝锥。本发明提供的装置，适用于电机接线盒螺套孔的加工。

技术研发人员：杨回谋
受保护的技术使用者：上海川也电机有限公司
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2018.12.14