一种可改变导向的焊接导轨装置的制作方法

本发明涉及一种管道焊接领域，具体涉及一种可改变导向的焊接导轨装置。

背景技术：

近年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

现有的自动焊接设备一般需要配备专门的导轨机构完成焊接头的行走轨迹，但现有的自动焊接设备用导轨大多结构简单，且各部件分散设置，需要工作人员自行组装后使用，且不能进行导轨之间方向的改变，从而给装配人员造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种可改变导向的焊接导轨装置，以解决目前市场上，不能进行导轨之间方向的改变，从而给装配人员造成不必要的麻烦的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种可改变导向的焊接导轨装置，包括焊接导轨，焊接导轨包括多个子导轨首尾铰接，所述子导轨首端为凸起结构，所述子导轨尾端为凹槽结构，所述焊接导轨一端内面设有连接板，所述焊接导轨另一端内面设有连接接头，所述焊接导轨内面均布设有多个调节支撑杆，多件所述焊接导轨首尾通过连接板和连接接头连接构成与焊接路径平行的焊接轨道结构。

本发明通过设计环管道焊缝的轨道，使用时，根据做焊接管道的直径选择对应数量的焊接导轨组成的焊接轨道，由于每段焊接导轨由多段子导轨铰接而成，从而可以根据不同的焊接轨迹对导轨的方向进行调节。另外，由于支撑焊接轨道的调节支撑杆具有升降调节功能，从而也可以不同的焊接轨迹对导轨的高度进行调节。

进一步的，所述连接板上设有螺栓插口。所述连接接头包括螺杆和蝶形螺母，所述蝶形螺母安装在螺杆上。所述螺杆上套设有连接横杆，所述连接横杆的中部设有连接孔。所述连接板内面设有与连接横杆相配合的凹槽。

进一步的，所述调节支撑杆包括连接扣帽、第一螺杆、第二螺杆和调节丝套，所述连接扣帽设置在对应的焊接导轨内面上，所述第一螺杆的上端头连接在连接扣帽内，所述调节丝套连接在第一螺杆下端和第二螺杆的上端，所述第二螺杆下端设有导轨支撑座。

进一步的，多个所述子导轨首尾通过调节铰轴连接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过设计环管道焊缝的轨道，使用时，根据做焊接管道的直径选择对应数量的焊接导轨组成的焊接轨道，由于每段焊接导轨由多段子导轨铰接而成，从而可以根据不同的焊接轨迹对导轨的方向进行调节。另外，由于支撑焊接轨道的调节支撑杆具有升降调节功能，从而也可以不同的焊接轨迹对导轨的高度进行调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种可改变导向的焊接导轨装置的结构示意图；

图2为本发明连接板的结构示意图；

图3为本发明连接横杆的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-焊接导轨，2-连接板，3-连接接头，4-调节支撑杆，5-螺杆，6-蝶形螺母，7-连接横杆，8-连接孔，9-凹槽，10-连接扣帽，11-第一螺杆，12-第二螺杆，13-调节丝套，14-导轨支撑座，15-螺栓插口，16-子导轨，17-调节铰轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-3所示，本发明一种可改变导向的焊接导轨装置，焊接导轨1包括多个子导轨16首尾铰接，所述子导轨16首端为凸起结构，所述子导轨16尾端为凹槽结构，包括焊接导轨1，焊接导轨1具有一定的柔性，可以根据不同管道直径小角度改变弧度，焊接导轨1一端内面设有连接板2，所述焊接导轨1另一端内面设有连接接头3，所述焊接导轨1内面均布设有多个调节支撑杆4，多件所述焊接导轨1首尾通过连接板2和连接接头3连接构成与焊接路径平行的焊接轨道结构。

本发明通过设计环管道焊缝的轨道，使用时，根据做焊接管道的直径选择对应数量的焊接导轨组成的焊接轨道，由于每段焊接导轨由多段子导轨铰接而成，从而可以根据不同的焊接轨迹对导轨的方向进行调节。另外，由于支撑焊接轨道的调节支撑杆具有升降调节功能，从而也可以不同的焊接轨迹对导轨的高度进行调节。

焊机的行走座安装在多件所述焊接导轨1首尾通过连接板2和连接接头3连接构成与焊接路径平行的焊接轨道结构上进行焊接。

连接板2上设有螺栓插口15。螺杆5通过螺栓插口15插入，连接横杆7卡在凹槽9内，连接接头3包括螺杆5和蝶形螺母6，所述蝶形螺母6安装在螺杆5上。螺杆5上套设有连接横杆7，所述连接横杆7的中部设有连接孔8。蝶形螺母6便于手动旋转。

连接板2内面设有与连接横杆7相配合的凹槽9。焊接导轨1首尾通过连接板2和连接接头3连接时，连接接头3上的连接横杆7刚好卡在凹槽9内，然后转动蝶形螺母6完成焊接导轨1首尾连接。

调节支撑杆4包括连接扣帽10、第一螺杆11、第二螺杆12和调节丝套13，所述连接扣帽10设置在对应的焊接导轨1内面上，所述第一螺杆11的上端头连接在连接扣帽10内，所述调节丝套13连接在第一螺杆11下端和第二螺杆12的上端上，所述第二螺杆12下端设有导轨支撑座14。需要调节支撑杆4的支持长度，只需使用扳手转动调节丝套13即可。

本发明通过设计环管道焊缝的轨道，使用时，根据做焊接管道的直径选择对应数量的焊接导轨组成环管道焊缝的焊接轨道，从而使用不同焊接轨迹做焊接使用。

多个所述子导轨16首尾通过调节铰轴17连接。在焊接导轨的方向调节完成后，通过调节铰轴17将各个关节锁死固定。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可改变导向的焊接导轨装置，包括焊接导轨，焊接导轨包括多个子导轨首尾铰接，所述子导轨首端为凸起结构，所述子导轨尾端为凹槽结构，所述焊接导轨一端内面设有连接板，所述焊接导轨另一端内面设有连接接头，使用时，根据做焊接管道的直径选择对应数量的焊接导轨组成的焊接轨道，由于每段焊接导轨由多段子导轨铰接而成，从而可以根据不同的焊接轨迹对导轨的方向进行调节。另外，由于支撑焊接轨道的调节支撑杆具有升降调节功能，从而也可以不同的焊接轨迹对导轨的高度进行调节。

技术研发人员：梁祥义;谢志国
受保护的技术使用者：成都福莫斯智能系统集成服务有限公司
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2018.12.14