本发明涉及角钢生产领域，具体讲是一种高韧性高强度的大规格角钢的生产工艺。
背景技术：
现有的角钢生产工艺均为常规工艺，即轧线无控轧控冷设备，成品轧成后上冷床自然冷却或风冷却至矫直机许可温度，再进行矫直，刚才强度等指标靠钢坯的化学成分来保障，尤其时对于大规格角钢而言，由于规格越大，压缩比越小，造成冲击韧性越低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可提高强度和韧性的高韧性高强度的大规格角钢的生产工艺。
本发明的技术解决方案是，提供一种高韧性高强度的大规格角钢的生产工艺，包括如下步骤，步骤一、选取钢坯进加热炉加热；步骤二，用可逆轧钢机进行粗轧，轧制7个道次；步骤三，用可逆轧钢机进行中轧，轧制3个道次；步骤四，利用精轧辊在805℃进行精轧，轧制一个道次；步骤五，在精轧机与冷床之间的输送轨道上设置高压喷淋管线，沿着输送轨道设置多个喷淋嘴，利用水蒸汽对轧制的钢料进行降温，使钢料冷却至300-400℃；步骤六，然后在冷床上用18℃的冷却水继续冷却至室温；步骤七，进行矫直和定长切割。
本发明的有益效果是：先用水蒸汽进行高压高温冷却，然后上冷床进行低温水快速冷却，使角钢晶粒组织细化充分，有效改善角钢的晶粒度，提高角钢冲击韧性和保证足够强度，经试验，可提高角钢冲击韧性到99j以上。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种高韧性高强度的大规格角钢的生产工艺，包括如下步骤，步骤一、选取钢坯进加热炉加热；步骤二，用可逆轧钢机进行粗轧，轧制7个道次；步骤三，用可逆轧钢机进行中轧，轧制3个道次；步骤四，利用精轧辊在805℃进行精轧，轧制一个道次；步骤五，在精轧机与冷床之间的输送轨道上设置高压喷淋管线，沿着输送轨道设置多个喷淋嘴，利用水蒸汽对轧制的钢料进行降温，使钢料冷却至350℃；步骤六，然后在冷床上用18℃的冷却水继续冷却至室温；步骤七，进行矫直和定长切割。
先用水蒸汽进行高压高温冷却，然后上冷床进行低温水快速冷却，使角钢晶粒组织细化充分，有效改善角钢的晶粒度，提高角钢冲击韧性和保证足够强度，经试验，可提高角钢冲击韧性到99j以上。