手柄类工件异形孔加工方法与流程

本发明涉及一种手柄类工件异形孔加工方法，属于机械制造技术领域。

背景技术：

许多产品中，有类似的手柄工件，它与轴杆相配合，二者之间要实现固定配合，在产品的开、关工作中起到重要作用。该类手柄件对异形孔要求比较高，一般有对称度要求，对称度不大于0.1mm。通常手柄件的加工方案是：先车铣加工外形，钻内腔粗孔，推扩加工内腔，钳工修锉至异形孔。

目前异形孔的加工方法主要是车铣钻削粗加工，推扩钳工半精加工，钳工精修锉内腔孔成形。这种加工方法效率低，对操作工人技能要求高，零件内腔形状及对称度很难保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手柄类工件异形孔加工方法，为了实现手柄类工件异形孔快速准确加工，保证内腔形状及对称度要求。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种手柄类工件异形孔加工方法，该方法的特征在于：

电火花加工是以工具电极和工件电极间脉冲放电为基础，以电腐蚀现象为手段，利用电热能去除金属使工件成型的一种加工方法；

电火花加工时，工具电极在自动控制系统控制下接近工件的工具电极和工件电极间间达到一定距离时，极间的液体介质被脉冲电源击穿发生脉冲放电，使工件被蚀出一个个小坑穴，电蚀产物由液体介质排至放电间隙之外，同时，经过短暂间隔时间，使极间恢复绝缘；如此不断重复这个过程，就能在工件上加工出与工具电极形状相吻的型孔。

进一步的，电火花单回路加工法在工作液槽中加工，电极以速度v向工件移动送进，以频率f振动，通过电极槽供液，工件逐渐被蚀，其工艺步骤为：

（a）把手柄工件外形全部加工好；

（b）先把电极头装入定位衬套中，用螺钉拧紧，在把衬套装夹在电火花机床主轴卡盘上；

（c）将电火花夹具放平在电火花机床台面上，对好主轴中心后，吸住固定在工作台面；

（d）把工件放在夹具底座上，工件凹槽与凸台贴合，圆柱销插入工件工艺孔中定位好后，用移动压板、螺母固定工件；

（e）把圆柱销拔出工件，电极头伸进工艺孔中，电极头逐步电蚀工件的内腔，机床自动进刀，直至加工出合格的工件形状的内锥孔。

进一步的，极间的液体介质为阻燃油。

进一步的，极间恢复绝缘为消电极。

本发明的有益效果：

1）、本发明能一次成型各种余量不等、深度不一、形状复杂异面的工件；

2）、本发明替代用普通机械加工方法难于加工的复杂特殊型面工件；

3）、本发明实现手柄类工件的快速定位装夹加工；

4）、本发明设计出结构简单，可重复使用，不易损坏的电火花夹具。

5）、本发明设计出结构简单，可重复使用的电极头设备。

6）、本发明提高零件的加工效率，降低对操作工人的技能要求。

7）、本发明异形孔只要更换电极头或定位凸台，仍能用该套电火花设备，就可加工出不同孔型的形状。

8）、本发明类似工件的异形孔（方孔、腰形孔、长方形孔、锥形孔），可按照此方法进行。

附图说明

图1为本发明的电火花加工示意图；

图1中：1-工具电极；2-自动控制系统；3-工件；4-液体介质；5-脉冲电源；

图2为本发明的电火花加工电极以速度向工件移动送进示意图；

图3为本发明的电火花加工内腔图样；

图3中：s2-手柄工件；s3-电极头设备；s4-电火花夹具；

图4为本发明的手柄工件示意图；

图5为本发明的电极头设备示意图；

图5中：t1-紧固螺钉；t2-衬套；t3-电极头；

图6为本发明的电火花夹具示意图；

图6中：m1-底座；m2-凸台；m3-圆柱插销；m4-螺栓；m5-套筒；m6-移动压板；m7-六角螺母；

图7为本发明的电火花机床示意图；

图7中：s5-电火花机床。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述：

一种手柄类工件异形孔加工方法，该方法如下：

电火花加工是以工具电极和工件电极间脉冲放电为基础，以电腐蚀现象为手段，利用电热能去除金属使工件成型的一种加工方法（如图1）；

电火花加工时，工具电极1在自动控制系统2控制下接近工件3的工具电极和工件电极间间达到一定距离时，极间的液体介质4被脉冲电源5击穿发生脉冲放电，使工件3被蚀出一个个小坑穴，电蚀产物由液体介质4排至放电间隙之外，同时，经过短暂间隔时间，使极间恢复绝缘；如此不断重复这个过程，就能在工件3上加工出与工具电极1形状相吻的型孔。

电火花单回路加工法在工作液槽中加工，电极以速度v向工件移动送进，以频率f振动，通过电极槽供液，工件逐渐被蚀（如图2），其工艺步骤为：

（a）把手柄工件外形全部加工好；

（b）先把电极头装入定位衬套中，用螺钉拧紧，在把衬套装夹在电火花机床主轴卡盘上；

（c）将电火花夹具放平在电火花机床台面上，对好主轴中心后，吸住固定在工作台面；

（d）把工件放在夹具底座上，工件凹槽与凸台贴合，圆柱销插入工件工艺孔中定位好后，用移动压板、螺母固定工件；

（e）把圆柱销拔出工件，电极头伸进工艺孔中，电极头逐步电蚀工件的内腔，机床自动进刀，直至加工出合格的工件形状的内锥孔。

极间的液体介质为阻燃油。

极间恢复绝缘为消电极。

图3是电火花加工内腔图样，由手柄工件s2、电极头设备s3、电火花夹具s4组成。

图4是手柄工件（含内腔锥孔形状）。

图5是电极头设备，由紧固螺钉t1、衬套t2、电极头t3组成。

图6是电火花夹具，由底座m1、凸台m2、圆柱插销m3、螺栓m4、套筒m5、移动压板m6、六角螺母m7组成。

图7是电火花机床s5，型号是f0rm30。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种手柄类工件异形孔加工方法，属于机械制造技术领域。电火花加工是以工具电极和工件电极间脉冲放电为基础，以电腐蚀现象为手段，利用电热能去除金属使工件成型的一种加工方法；电火花加工时，工具电极在自动控制系统控制下接近工件的工具电极和工件电极间间达到一定距离时，极间的液体介质被脉冲电源击穿发生脉冲放电，使工件被蚀出一个个小坑穴，电蚀产物由液体介质排至放电间隙之外，同时，经过短暂间隔时间，使极间恢复绝缘；如此不断重复这个过程，就能在工件上加工出与工具电极形状相吻的型孔。本发明能够实现手柄类工件异形孔快速准确加工，保证内腔形状及对称度要求。

技术研发人员：黄敏;蒋龙;李文辉;周毅;邱富焱;贺友才;罗庆辉;李红兵
受保护的技术使用者：江西洪都航空工业集团有限责任公司
技术研发日：2018.10.17
技术公布日：2018.12.21