一种异型材多头液压冲孔机的制作方法

本发明涉及一种液压冲孔机，尤其涉及一种异型材多头液压冲孔机。

背景技术：

液压冲孔机广泛应用于板材、型材的冲孔加工作业中，尤其是建筑用铝模板加工行业。目前液压冲孔机多为单头冲孔机，加工效率较低，而长矩台液压冲孔机虽然能够同时完成多孔的加工，但是，对厚度较厚的工件加工则比较困难，对有加强筋的异形铝型材加工比较困难。因此，设计一种既能同时完成多个孔加工，又能对异形工件进行加工的冲孔机至关重要。

技术实现要素：

为了克服现有冲孔机存在的不足，本发明提供了一种异型材多头液压冲孔机。

本发明为达到上述目的所采取的技术方案是：一种异型材多头液压冲孔机，包括工作台1、液压站支架2、液压站3、液压管4、冲孔头5、模板6、冲针7、滑块8、滑座9、液压缸10、支架11，所述冲孔头5置于工作台1上，液压站3置于液压站支架2上，模板6安装在支架11下方，滑座9安装在支架11内立柱上，滑块8置于滑座9内，并与液压缸10活塞杆相连，液压缸10固定安装在支架11上方，冲针7安装于滑块8下方。

所述冲孔头5的数量为2-8个。

本发明的有益效果是：

本发明的一种异型材多头液压冲孔机，采用了多个冲孔头，每个冲孔头采用独立的液压缸和液压站，多个冲孔头可以独立操作，也可以进行联合操作，可以同时完成多个孔的加工，每个冲孔头液压缸能够提供足够的冲压力保证厚度较大工件的冲孔加工，对e形的异形铝型材加工比较简单。本发明结构紧凑，易于推广，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的冲孔头示意图；

图中：1—工作台、2—液压站支架、3—液压站、4—液压管、5—冲孔头、6—模板、7—冲针、8—滑块、9—滑座、10—液压缸、11—支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1是本发明的结构示意图，一种异型材多头液压冲孔机，包括工作台1、液压站支架2、液压站3、液压管4、冲孔头5、模板6、冲针7、滑块8、滑座9、液压缸10、支架11，所述多个冲孔头5置于工作台1上，所述冲孔头5的数量为2-8个，液压站3置于液压站支架2上，模板6安装在支架11下方，滑座9安装在支架11内立柱上，滑块8置于滑座9内，并与液压缸10活塞杆相连，液压缸10固定安装在支架11上方，冲针7安装于滑块8下方。本发明的一种异型材多头液压冲孔机，采用了多个冲孔头，每个冲孔头采用独立的液压缸和液压站，多个冲孔头可以独立操作，也可以进行联合操作，可以同时完成多个孔的加工，每个冲孔头液压缸能够提供足够的冲压力保证厚度较大工件的冲孔加工，对e形的异形铝型材加工比较简单。本发明结构紧凑，易于推广，具有较好的经济效益。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示也只是本发明的实施方式之一，实际的装置结构并不局限于此。所以，本领域的普通技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，当然这些根据本发明精神做出的变化，都应包含在本发明所要求的范围内。

技术特征：

1.一种异型材多头液压冲孔机，包括工作台（1）、液压站支架（2）、液压站（3）、液压管（4）、冲孔头（5）、模板（6）、冲针（7）、滑块（8）、滑座（9）、液压缸（10）、支架（11），其特征在于所述冲孔头（5）置于工作台（1）上，液压站（3）置于液压站支架（2）上，模板（6）安装在支架（11）下方，滑座（9）安装在支架（11）内立柱上，滑块（8）置于滑座（9）内，并与液压缸（10）活塞杆相连，液压缸（10）固定安装在支架（11）上方，冲针（7）安装于滑块（8）下方。

2.根据权利要求1所述的一种异型材多头液压冲孔机，其特征在于所述冲孔头（5）的数量为2-8个。

技术总结
本发明提供了一种异型材多头液压冲孔机，包括工作台、液压站支架、液压站、液压管、冲孔头、模板、冲针、滑块、滑座、液压缸、支架，多个冲孔头置于工作台上，液压站置于液压站支架上，模板安装在支架下方，滑座安装在支架内立柱上，滑块置于滑座内，并与液压缸活塞杆相连，液压缸固定安装在支架上方，冲针安装于滑块下方。每个冲孔头采用独立的液压缸和液压站，多个冲孔头可以独立操作，也可以进行联合操作，可以同时完成多个孔的加工，每个冲孔头液压缸能够提供足够的冲压力保证厚度较大工件的冲孔加工，对E形的异形铝型材加工比较简单。本发明结构紧凑，易于推广，具有较好的经济效益。

技术研发人员：夏金宝;陈旧
受保护的技术使用者：马鞍山市力涛数控机床有限公司
技术研发日：2018.11.11
技术公布日：2020.05.19