一种增高卡爪的制作方法

本发明涉及机械加工装夹工装技术领域，具体是一种增高卡爪。

背景技术：

形状不规则的回转体零件，需要大立车进行车削加工，普通卡盘卡爪根本无法装夹，从而无法进行车削加工，但是零件部分表面为大的回转体，如改为铣削加工，切削难度大，并且一些槽和斜面需要成型刀具等一些特殊刀具价格昂贵，且加工效率极低，可操作性不强，且影响加工精度，同时大大地增加了制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种增高卡爪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种增高卡爪，包括机床卡盘、增高调节卡爪装置，所述机床卡盘上对称设有多组所述的增高调节卡爪装置，所述增高调节卡爪装置包括增高座、调节丝杠、滑座、移动卡爪，所述增高座底部与所述的机床卡盘固定连接，所述增高座顶部设有所述的滑座，所述滑座上设有t形滑槽，所述t形滑槽底部设有所述的调节丝杠，所述调节丝杠的轴向与所述t形滑槽的槽长方向平行，所述移动卡爪的截面形状为与t形滑槽配合的t形结构，且所述的移动卡爪滑动连接所述的所述t形滑槽，所述移动卡爪的底部设有与调节丝杠的外螺纹配合的半圆柱状内螺纹槽，所述移动卡爪与调节丝杠轴向平行的侧面上设有刻度线。

进一步的，所述增高调节卡爪装置有四组。

进一步的，所述四组增高调节卡爪装置的对称轴心与机床卡盘同心。

进一步的，所述调节丝杠远离机床卡盘轴向的一端设有矩形盲孔。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种增高卡爪，其结构简单、新颖，弥补了普通机床卡盘卡爪的局限性，提供了一种增高卡爪座的设备，使普通卡爪无法装夹的零件，变成可以装夹；拓展了立车机床设备的加工范围；解决不规则回转体零件车削无法装夹的难题。提高了机床的利用率，降低加工成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明装夹结构示意图。

图3是增高调节卡爪装置的侧视图。

图4是增高调节卡爪装置的分体结构示意图。

图中：1、机床卡盘，2、增高座，3、调节丝杠，4、滑座，5、移动卡爪，6、t形滑槽，7、半圆柱状内螺纹槽，8、刻度线，9、矩形盲孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～4所示，本发明提供一种增高卡爪，包括机床卡盘1、增高调节卡爪装置，所述机床卡盘1上对称设有多组所述的增高调节卡爪装置，所述增高调节卡爪装置包括增高座2、调节丝杠3、滑座4、移动卡爪5，所述增高座2底部与所述的机床卡盘1固定连接，所述增高座2顶部设有所述的滑座4，所述滑座4上设有t形滑槽6，所述t形滑槽6底部设有所述的调节丝杠3，所述调节丝杠3的轴向与所述t形滑槽6的槽长方向平行，所述移动卡爪5的截面形状为与t形滑槽6配合的t形结构，且所述的移动卡爪5滑动连接所述的所述t形滑槽6，所述移动卡爪5的底部设有与调节丝杠3的外螺纹配合的半圆柱状内螺纹槽7，所述移动卡爪5与调节丝杠3轴向平行的侧面上设有刻度线8，通过刻度线，可对移动卡爪5在t形滑槽6内的位置进行微调，在多组增高调节卡爪装置中的移动卡爪5位置调节一致时，所夹持的回转体零件轴心与机床卡盘1同心。

所述增高调节卡爪装置有四组。

所述四组增高调节卡爪装置的对称轴心与机床卡盘1同心。

所述调节丝杠3远离机床卡盘1轴向的一端设有矩形盲孔9，通过内四角扳手对调节丝杠3进行扭动，调节移动卡爪5。

综合本发明的技术方案，其结构简单、新颖，弥补了普通机床卡盘卡爪的局限性，提供了一种增高卡爪座的设备，使普通卡爪无法装夹的零件，变成可以装夹；拓展了立车机床设备的加工范围；解决不规则回转体零件车削无法装夹的难题。提高了机床的利用率，降低加工成本，提高了生产效率。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种增高卡爪，包括机床卡盘、增高调节卡爪装置，所述机床卡盘上对称设有多组所述的增高调节卡爪装置，所述增高调节卡爪装置包括增高座、调节丝杠、滑座、移动卡爪，所述增高座底部与所述的机床卡盘固定连接，所述增高座顶部设有所述的滑座，所述滑座上设有T形滑槽，所述T形滑槽底部设有所述的调节丝杠，所述的移动卡爪滑动连接所述的所述T形滑槽，所述移动卡爪的底部设有与调节丝杠的外螺纹配合的半圆柱状内螺纹槽，所述移动卡爪与调节丝杠轴向平行的侧面上设有刻度线。本发明结构简单、新颖，弥补了普通机床卡盘卡爪的局限性，提高了机床的利用率，降低加工成本，提高了生产效率。

技术研发人员：万继升;杜应流;汪诗兵
受保护的技术使用者：霍山嘉远智能制造有限公司
技术研发日：2018.11.13
技术公布日：2019.02.05