一种酱油生产用自动渣液分离装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种酱油生产用自动渣液分离装置。

背景技术：

在酱油生产中，物料发酵结束后，需要对物料进行渣液分离，将物料中的酱油液体从物料中分离出，单独收集酱油滤液好滤渣。

为了提高生产效率，需要设计一种更加合理的酱油生产用自动渣液分离装置。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种酱油生产用自动渣液分离装置，包括螺旋输送机和收集槽，所述螺旋输送机上设置料斗和出料口，所述螺旋输送机的筒壁上设置成筛网，所述收集槽设置在螺旋输送机的筒壁下方，所述收集槽下部设置排液管，排液管上设置阀门，所述螺旋输送机内的螺旋轴为从料斗到出料口螺距逐渐减小的变螺距。

使用本发明时，将物料加入料斗内，启动螺旋输送机，料斗内的物料进入螺旋输送机内，并被螺旋输送机内的螺旋轴机械挤压，物料中的滤液分离出来，并从螺旋输送机的筛网筒壁上排出，流入收集槽内。滤渣从出料口中排出。

当收集槽内存储一定量的滤液时，开启阀门，收集槽内的滤液将从排液管从排出，易于对滤液的控制。

本发明的有益效果是：本发明能高效连续的对物料进行自动渣液分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标记：1-螺旋输送机、2-收集槽、3-料斗、4-出料口、5-螺旋轴、6-筒壁、7-排液管、8-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：

一种酱油生产用自动渣液分离装置，包括螺旋输送机1和收集槽2，所述螺旋输送机1上设置料斗3和出料口4，所述螺旋输送机1的筒壁6上设置成筛网，所述收集槽2设置在螺旋输送机1的筒壁6下方，所述收集槽2下部设置排液管7，排液管7上设置阀门8，所述螺旋输送机1内的螺旋轴5为从料斗3到出料口4螺距逐渐减小的变螺距。

使用本发明时，将物料加入料斗3内，启动螺旋输送机1，料斗3内的物料进入螺旋输送机1内，并被螺旋输送机1内的螺旋轴5机械挤压，物料中的滤液分离出来，并从螺旋输送机1的筛网筒壁6上排出，流入收集槽2内。滤渣从出料口4中排出。

当收集槽2内存储一定量的滤液时，开启阀门8，收集槽2内的滤液将从排液管7从排出，易于对滤液的控制。

技术特征：

1.一种酱油生产用自动渣液分离装置，其特征在于：包括螺旋输送机和收集槽，所述螺旋输送机上设置料斗和出料口，所述螺旋输送机的筒壁上设置成筛网，所述收集槽设置在螺旋输送机的筒壁下方，所述收集槽下部设置排液管，排液管上设置阀门，所述螺旋输送机内的螺旋轴为从料斗到出料口螺距逐渐减小的变螺距。

技术总结
本发明公开了一种酱油生产用自动渣液分离装置，包括螺旋输送机和收集槽，所述螺旋输送机上设置料斗和出料口，所述螺旋输送机的筒壁上设置成筛网，所述收集槽设置在螺旋输送机的筒壁下方，所述收集槽下部设置排液管，排液管上设置阀门，所述螺旋输送机内的螺旋轴为从料斗到出料口螺距逐渐减小的变螺距。本发明能高效连续的对物料进行自动渣液分离。

技术研发人员：王凯
受保护的技术使用者：贵州金沙禹谟泡木湾醋业有限公司
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2020.05.26