一种数控加工中心的冷却循环主轴箱的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种数控加工中心的冷却循环主轴箱。

背景技术：

数控机床在加工过程中随着主轴的旋转会产生热量，尤其是高速机床，其主轴转速高，产出的热量更多，如不实时冷却，会严重影响机床的加工精度，缩短机床的使用寿命，甚至因热膨胀导致机床主轴“抱死”。现有的机床冷却方式主要是采用单独配置的油冷机，通过油冷机将主轴油箱内润滑油的热量带走，保持主轴油箱内润滑油的油温适宜，其冷却效果好，但是价格昂贵、投入成本高，客户难以接受。针对其缺陷，中国专利申请号“201520409846.0”提出了一种“带冷却结构的主轴铸件”，公开了一种两侧设有循环槽的主轴铸件本体，采用冷却液流经所述循环槽的方式达到冷却主轴的目的，其简化了原有机床主轴的冷却结构，降低了投入成本，但是其冷却效果差，效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种数控加工中心的冷却循环主轴箱，通过在主轴箱本体四周设置循环水道，并在所述主轴箱本体内部设置蓄水槽，更好的给主轴进行冷却，其冷却效果好，投入成本低，延长了主轴的使用寿命，提高了机械加工的精度；进一步，所述循环水道一端连通有冷却喷嘴，便于对加工件的冷却，达到了“一液多用”的目的，提高了冷却液的利用率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种数控加工中心的冷却循环主轴箱，包括主轴箱本体、主轴、轴承以及轴承盖，所述轴承设置于所述主轴箱本体内部，所述主轴套于所述轴承内部，所述轴承盖套于所述主轴外部，且所述轴承盖的下端相抵于所述轴承上端，所述主轴箱本体四周设置有循环水道，所述主轴箱本体内部的一侧设置有蓄水槽，所述循环水道贯通于所述蓄水槽，所述轴承外部缠绕有螺旋状冷却水管，所述冷却水管连通于所述蓄水槽，所述循环水道、蓄水槽以及冷却水管形成一条冷却通道；所述蓄水槽的设置增大了与所述主轴箱本体的接触面积，同时延长了冷却液在所述主轴箱本体内的停留时间，提高了冷却效果，进一步，在靠近所述轴承的外部设置冷却水管，便于更好的给所述轴承冷却。

较佳的，所述主轴箱本体一端的下部设置有电磁开关，所述电磁开关位于所述主轴的一侧，且所述电磁开关连通于所述循环水道，所述电磁开关的下端连通有冷却喷嘴，所述循环水道、电磁开关以及冷却喷嘴形成另一条冷却通道，所述冷却喷嘴的出水口正对于所述主轴下方设置的刀具，便于在机械加工过程中给加工件进行冷却，有利于切削加工，延长刀具的使用寿命。

进一步，所述主轴箱本体的上端设置有凸台，在所述主轴箱本体上方安装电机时，所述凸台位于所述电机与所述主轴箱本体之间，保证所述电机与所述主轴箱本体之间留有间隙，有利于所述主轴箱本体内的空气流通，更好的达到所述主轴冷却降温的目的。

本发明的设计原理是：在主轴箱本体四周设置循环水道，并在所述主轴箱本体内部设置蓄水槽，在靠近轴承的外部设置冷却水管，其冷却效果好，投入成本低，延长了主轴的使用寿命，提高了机械加工的精度；进一步，在所述循环水道一端连通有冷却喷嘴，便于对机械加工件的冷却，达到了“一液多用”的目的，提高了冷却液的利用率，降低了生产成本。

本发明的有益效果是：提高了主轴的冷却效果和机械加工的精度，延长了主轴和刀具的使用寿命，降低了生产和投入成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中循环水道、蓄水槽以及冷却水管的结构示意图；

图3为本发明的使用状态示意图。

图中，1、机头，2、冷却喷嘴，3、主轴，4、主轴箱本体，5、电机，6、导轨机构，7、循环水道，8、蓄水槽，9、凸台，10、轴承盖，11、轴承，12、冷却水管，13、电磁开关，14、润滑油，15、冷却液。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，一种数控加工中心的冷却循环主轴箱，包括主轴箱本体4、主轴3、轴承11以及轴承盖10，所述轴承11设置于所述主轴箱本体4内部，所述主轴3套于所述轴承11内部，所述轴承盖10套于所述主轴3外部，且所述轴承盖10的下端相抵于所述轴承11上端，所述主轴箱本体4四周设置有循环水道7，所述主轴箱本体4内部的一侧设置有蓄水槽8，所述循环水道7贯通于所述蓄水槽8，所述轴承11外部缠绕有螺旋状冷却水管12，所述冷却水管12连通于所述蓄水槽8，所述循环水道7、蓄水槽8以及冷却水管12形成一条冷却通道；所述蓄水槽8的设置增大了与所述主轴箱本体4的接触面积，同时延长了冷却液15在所述主轴箱本体4内的停留时间，提高了冷却效果，进一步，在靠近所述轴承11的外部设置冷却水管12，便于更好的给所述轴承11冷却。

所述主轴箱本体4一端的下部设置有电磁开关13，所述电磁开关13位于所述主轴3的一侧，且所述电磁开关13连通于所述循环水道7，所述电磁开关13的下端连通有冷却喷嘴2，所述循环水道7、电磁开关13以及冷却喷嘴2形成另一条冷却通道，所述冷却喷嘴2的出水口正对于所述主轴3下方设置的刀具，便于在机械加工过程中给加工件进行冷却，有利于切削加工，延长刀具的使用寿命。

所述主轴箱本体4的上端设置有凸台9，在所述主轴箱本体4上方安装电机5时，所述凸台9位于所述电机5与所述主轴箱本体4之间，保证所述电机5与所述主轴箱本体4之间留有间隙，有利于所述主轴箱本体4内的空气流通，更好的达到所述主轴3冷却降温的目的。

如图1和图3所示，使用时：主轴箱本体4通过导轨机构6滑动连接在机头1上，在机械加工过程中，主轴3在电机5的驱动下旋转，轴承11浸泡于润滑油14内，主轴3高速旋转过程中，轴承11及主轴3均会产出热量；水泵驱动冷却液15在循环水道7、蓄水槽8以及冷却水管12内循环流动，带走热量，达到冷却主轴3及轴承11的目的。同时，冷却液15通过循环水道7、电磁开关13以及冷却喷嘴2对机械加工件及刀具进行冷却，延长刀具的使用寿命。

本发明提高了机床主轴的冷却效果和机械加工的精度，延长了主轴和刀具的使用寿命，降低了生产和投入成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种数控加工中心的冷却循环主轴箱，包括主轴箱本体、主轴、轴承以及轴承盖，所述主轴箱本体四周设置有循环水道，所述主轴箱本体内部的一侧设置有蓄水槽，所述循环水道贯通于所述蓄水槽，所述轴承外部缠绕有螺旋状冷却水管，所述冷却水管连通于所述蓄水槽，所述循环水道、蓄水槽以及冷却水管形成一条冷却通道；所述主轴箱本体一端的下部设置有电磁开关，所述电磁开关连通于所述循环水道，所述电磁开关的下端连通有冷却喷嘴，所述循环水道、电磁开关以及冷却喷嘴形成另一条冷却通道。本发明提高了机床主轴的冷却效果和机械加工的精度，延长了主轴和刀具的使用寿命，降低了生产和投入成本。

技术研发人员：方辉
受保护的技术使用者：黄石市友嘉智能科技有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.01.08