一种平板焊接连接结构的制作方法

本发明涉及平板焊接领域，具体涉及一种平板焊接连接结构。

背景技术：

射频、微波同轴腔体滤波器的电性能指标跟端口谐振器组件关系密切，端口谐振器组件尺寸精度的优良很大程度上影响着滤波器的性能。因此端口谐振器跟端口铜丝必须保持垂直，同时焊接过程要保证端口铜丝与端口谐振器焊接点的位置精度。现有技术在对端口谐振器和端口铜丝进行焊接时，为了防止焊接过程中端口铜丝与端口谐振器的相对位置滑动而导致焊接位置的改变，故焊接前需要对端口谐振器与端口铜丝焊接处的位置进行钻孔，然后将端口铜丝插入端口谐振器的孔内进行焊接。然而在钻孔过程中，由于钻头小，在钻孔过程中钻头易摆动，同时钻孔的面是圆面而不是平面，钻孔过程中钻头易出现滑动，而使钻孔位置偏移，使得钻孔的位置精度难以保证。

通常在焊接蜂窝式夹套、板式换热器等换热罐和装置的时候，需要采用中心穿透融化焊的方式将对被焊接的板材进行激光叠焊，此时被焊接的两层板材厚度可相同可以不同，一般薄板小于2mm，厚板小于20mm。但在激光叠焊时，由于板材的厚薄存在一定不均性，或者板材自身凹凸不平的情况，会导致两板材叠放时存在微小间隙，当间隙和板材的平整度超过上层板厚的5％时将会直接影响焊接质量，使焊接后的板材存在极大的安全隐患。另外，在超大幅面的激光焊接过程中，由于板料的幅面较大，其输送过程中极小的振动就能引起板材的变形，且通常焊接后因板料在焊接时受热也会发生微小的变形，同时因板材幅面过大，在输送过程中易发生跑偏的现象，因此板材在输送过程是否能平稳进行，能否对振动引动的微小变形进行自动调节，能否控制输送过程中板材的跑偏对整体的焊接质量有着重要的影响。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足之处，提供一种平板焊接连接结构。

本发明解决现有技术问题的方案是：一种平板焊接连接结构，包括上焊接面，下焊接面，所述上焊接面与下焊接面之间设有连接杆。

优选的，所述上焊接面与下焊接面相互平行。

优选的，所述连接杆与上焊接面，下焊接面的夹角为45°。

本发明的有益效果：本发明所提供一种平板焊接结构，结构简单，操作方便；由于结构简单，减少了人工，材料的成本，大大的提升了利润。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、上焊接面；2、连接杆；3、下焊接面。

具体实施方式

下面根据本发明的结构示意图进一步的说明，

如图1所示，一种平板焊接连接结构，包括上焊接面，下焊接面，所述上焊接面与下焊接面之间设有连接杆。

作为本发明的进一步优选，所述上焊接面与下焊接面相互平行。

作为本发明的进一步优选，所述连接杆与上焊接面，下焊接面的夹角为45°。

本发明所提供一种平板焊接结构，结构简单，操作方便；由于结构简单，减少了人工，材料的成本，大大的提升了利润。

对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。