一种穿孔机顶头检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种穿孔机顶头检测装置。

背景技术：

穿孔机顶头是无缝钢管生产中消耗量最大的关键工具之一，由于穿孔顶头的工作条件恶劣,因而使得它的使用寿命不高,由此影响钢管生产效率和钢管质量，为了提高穿孔顶头的使用寿命,不少科技工作者对穿孔顶头进行了研究,采取了不少措施,但至今仍未能有效地提高穿孔顶头的使用寿命，在穿孔过程中,顶头直接与高温管坯接触,和管坯同向旋转,顶头要承受压应力、轴向力、切应力和表面摩擦力等的作用,工作温度也较高，在顶头内部有循环水进行冷却，由此可见,顶头是在高温、高压和急冷急热的条件下工作,经受着机械疲劳和热疲劳的作用,故顶头常以塌鼻、粘钢、开裂等失效形式报废，而现有技术中检查顶头是否失效只能通过人工观察和检测，容易出现漏检而导致产品质量问题，为此，我们推出一种穿孔机顶头检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种穿孔机顶头检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿孔机顶头检测装置，包括顶头和顶头检测块，所述顶头的右侧设有推杆，所述推杆有右上侧固定连接有把手，所述顶头检测块的内部开设有漏斗型空腔，所述漏斗型空腔的左侧开设有矩形空腔，所述矩形空腔的左侧设有第一压力传感器，所述第一压力传感器的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧固定连接有承压块，所述漏斗型空腔的上侧设有第一方形盲孔，所述第一方形盲孔的内部上侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的下侧焊接有第二压力传感器。

此项设置的目的是通过传感器来检测的方式操作便捷，能够防止人工疏忽漏检。

优选的，所述漏斗型空腔的下侧开设有第二方形盲孔，所述第二方形盲孔的内部下侧焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的上侧焊接有第三压力传感器。

优选的，所述顶头包括鼻部、穿孔部、碾压部和反锥部。

此项设置的目的是第二压力传感器、第三压力传感器和第一压力传感器能够检测到与顶头接触的压力，从检测顶头的形状是否正常。

优选的，所述第二压力传感器的数量为三个，所述第三压力传感器的数量为三个。

优选的，所述漏斗型空腔的左侧与矩形空腔连通。

优选的，所述第二压力传感器的下端和第三压力传感器的上端分别固定连接有扁圆形承压头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在需要检测时，将顶头放入漏斗型空腔的内部，第二压力传感器、第三压力传感器和第一压力传感器能够检测到与顶头接触的压力，从检测顶头的形状是否正常，第二压力传感器的数量为三个，分别检测穿孔部、碾压部和反锥部的上部，第三压力传感器的数量为三个分别用于检测穿孔部、碾压部和反锥部的下部，鼻部与承压块接触后，继而通过第一弹簧挤压第一压力传感器，从而检测鼻部处的形状是否正常，通过传感器来检测的方式操作便捷，能够防止人工疏忽漏检。

附图说明

图1为本发明顶头结构示意图；

图2为本发明检测块结构示意图；

图3为本发明扁圆形承压头结构示意图。

图中：1、推杆；2、鼻部；3、穿孔部；4、碾压部；5、反锥部；6、把手；7、顶头检测块；8、第一方形盲孔；9、第二弹簧；10、第二压力传感器；11、漏斗型空腔；12、第三压力传感器；13、第三弹簧；14、第二方形盲孔；15、承压块；16、第一弹簧；17、第一压力传感器；18、矩形空腔；19、扁圆形承压头；20、顶头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种穿孔机顶头检测装置，包括顶头20和顶头检测块7，所述顶头20的右侧设有推杆1，所述推杆1有右上侧固定连接有把手6，所述顶头检测块7的内部开设有漏斗型空腔11，所述漏斗型空腔11的左侧开设有矩形空腔18，所述矩形空腔18的左侧设有第一压力传感器17，所述第一压力传感器17的右侧固定连接有第一弹簧16，所述第一弹簧16的右侧固定连接有承压块15，所述漏斗型空腔11的上侧设有第一方形盲孔8，所述第一方形盲孔8的内部上侧焊接有第二弹簧9，所述第二弹簧9的下侧焊接有第二压力传感器10。

具体的，所述漏斗型空腔11的下侧开设有第二方形盲孔14，所述第二方形盲孔14的内部下侧焊接有第三弹簧13，所述第三弹簧13的上侧焊接有第三压力传感器12。

具体的，所述顶头20包括鼻部2、穿孔部3、碾压部4和反锥部5。

具体的，所述第二压力传感器10的数量为三个，所述第三压力传感器12的数量为三个。

具体的，所述漏斗型空腔11的左侧与矩形空腔18连通。

具体的，所述第二压力传感器10的下端和第三压力传感器12的上端分别固定连接有扁圆形承压头19。

具体的，使用时，在需要检测时，将顶头20放入漏斗型空腔11的内部，第二压力传感器10、第三压力传感器12和第一压力传感器17能够检测到与顶头20接触的压力，从检测顶头20的形状是否正常，第二压力传感器10的数量为三个，分别检测穿孔部3、碾压部4和反锥部5的上部，第三压力传感器12的数量为三个分别用于检测穿孔部3、碾压部4和反锥部5的下部，鼻部2与承压块15接触后，继而通过第一弹簧16挤压第一压力传感器17，从而检测鼻部2处的形状是否正常。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种穿孔机顶头检测装置，包括顶头和顶头检测块，所述顶头的右侧设有推杆，所述推杆有右上侧固定连接有把手，所述顶头检测块的内部开设有漏斗型空腔，所述漏斗型空腔的左侧开设有矩形空腔，所述矩形空腔的左侧设有第一压力传感器，所述第一压力传感器的右侧固定连接有第一弹簧，本发明在需要检测时，将顶头放入漏斗型空腔的内部，第二压力传感器、第三压力传感器和第一压力传感器能够检测到与顶头接触的压力，从检测顶头的形状是否正常，鼻部与承压块接触后，继而通过第一弹簧挤压第一压力传感器，从而检测鼻部处的形状是否正常，通过传感器来检测的方式操作便捷，能够防止人工疏忽漏检。

技术研发人员：于佳
受保护的技术使用者：于佳
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.03.15