一种用于角片双边定位的装置的制作方法

本发明属于定位装置技术领域，涉及一种能够保证空间飞行器桁条处角片装配定位精度的装置。

背景介绍：

某空间飞行器为由框环、桁条、角片组成的桁架结构，为加强结构的刚性，框环和桁条相交处的角片连接由单边调整为双边。为减少因强迫装配带来的变形，要求角片安装后的定位精度不低于0.2mm，手工装配难度极高。

目前，角片定位采用如图1的装置，主要由底板11、基准快12、定位块13组成。定位时，将桁条放入装置内，通过底板11、基准快12和定位块13实现桁条定位，用弓形钳夹紧固定。在定位块定位面上协调角片，实现快速定位。

该装置制造过程中采用了整体机加工技术，在一定程度上保证了角片的定位精度，但仍存在缺陷，主要表现为：该装置仅能实现角片的单边定位，若要用于角片双边定位，需要先后进行两次桁条的定位、夹紧，不仅操作过程繁琐，还容易产生因二次装夹带来的装配误差，从而难以保证角片0.2mm的定位精度。

因此，为了克服现有角片定位装置的弊端，提高生产效率，保证角片定位精度，需要重新设计一种用于角片双边定位的装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，如何设计一种结构简单、制造方便、定位精度高的角片双边定位装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于角片双边定位的装置，包括底板、基准块、固定定位块、滑动定位块、阶梯圆柱销、圆柱头螺钉、圆柱销、定位插销；所述基准块、固定定位块通过圆柱销和圆柱头螺钉固定在底板上；所述滑动定位块中间开有导向槽，所述导向槽槽宽与阶梯圆柱销采用间隙配合，滑动定位块可沿导向槽方向滑动，达到预定位置后用定位插销精确定位。

为避免与工件干涉，基准块、固定定位块螺钉孔位置预设了沉孔。滑动定位块中间开有导向槽，槽宽与阶梯圆柱销采用间隙配合，滑动定位块可沿导向槽方向滑动，达到预定位置后用定位插销精确定位。固定定位块和滑动定位块的角片安装面预留加工余量，以基准块为参照，整体机加工到设计尺寸，从而保证角片的双边定位精度。

本发明专利与现有技术相比的有益效果：本发明通过合理的结构设计一种定位精确、零件更换方便的角片双边定位装置，可一次实现角片的双边定位，加工效率高。且其结构简单、拆卸方便，易加工。

附图说明：

图1为

背景技术：
中现有角片定位装置的立体图；

图2为本发明实施例中角片定位装置的立体图。

具体实施方式：

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图2所示，本发明提供了一种角片双边定位的装置，包括底板1、基准块2、固定定位块3、滑动定位块4，阶梯圆柱销5；圆柱头螺钉6；圆柱销7；定位插销8；每个部分在角片定位时承担了不同的功能。

基准块2、固定定位块3通过圆柱销6和圆柱头螺钉7固定在底板1上。滑动定位块4中间开有导向槽，导向槽槽宽与阶梯圆柱销5采用间隙配合，滑动定位块4可沿导向槽方向滑动，达到预定位置后用定位插销8精确定位。

在工装使用前，拔下定位插销8，将滑动定位块4拉至最外缘；放入桁条，保证桁条端头与基准块2对齐，桁条立面与固定定位块3贴紧，用弓形钳辅助工具夹紧固定；沿导向槽将滑动定位块4推至预定位置，插入定位插销8固定；分别在固定定位块3和滑动定位块4工作面上定位角片，保证角片紧贴工作面；由角片向桁条导孔，去孔口毛刺，实现铆接；拔下定位插销8，松掉弓形钳，取下已安装好的桁条。

以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域内的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可作出若干改进和变形，这些改进和变形应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于角片双边定位的装置，包括底板、基准块、固定定位块、滑动定位块。基准块、固定定位块通过圆柱销和圆柱头螺钉固定在底板上。为避免与工件干涉，基准块、固定定位块螺钉孔位置预设了沉孔。滑动定位块中间开有导向槽，槽宽与阶梯圆柱销采用间隙配合，滑动定位块可沿导向槽方向滑动，达到预定位置后用定位插销精确定位。固定定位块和滑动定位块的角片安装面预留加工余量，以基准块为参照，整体机加工到设计尺寸，从而保证角片的双边定位精度。

技术研发人员：张军;吴敏;朱华;皮刚;齐海雁;顾丹;胡蓝;王煜;熊艳艳;陈长江
受保护的技术使用者：上海航天设备制造总厂有限公司
技术研发日：2018.12.13
技术公布日：2019.04.12