本发明涉及一种锯石用的钢带的制造方法。
背景技术：
现有技术中以废旧铁路钢轨为原料的锯石用的钢带的制造方法最初由山东省五莲县轧钢厂开发出来之后，在实践中受到欢迎。后来依此为基础申请的专利技术全部都是沿用了这个技术，即以废旧铁路钢轨为原料，先是将其沿着长度方向切割分段，然后利用等离子切割机切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分，然后送入加热炉中加热，加热之后送入轧制设备中进行轧制成直条形状的钢带。
本发明人长期从事锯石钢带生产，注意到了这种制造锯石用的钢带所存在的缺点。这种技术的最大缺点是利用等离子切割机切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分这道工序成本消耗太高，包括需要大量人工、大量能源与占用大量场地，另外采用等离子切割方式分解断开后断口在轧制过程中可能存在一些缺陷例如折叠、翘皮、裂痕等，影响产品成品的质量。因此本发明人想对这种技术进行改进。
技术实现要素：
本发明提供一种新的锯石用钢带的制造方法技术，具体技术内容是
一种锯石用钢带的制造方法，以废旧铁路钢轨为原料，沿着所述废旧铁路钢轨的长度方向切割为规定长度的分段，不再进行其他方式的切割即送入加热炉中加热，完成加热之后送入第一套轧制设备中通过轧制分割为轨顶、轨腰、轨底三个部分，然后送入第二套轧制设备中对于轨顶、轨腰、轨底进行轧制成直条形状。
作为对于这种锯石用钢带的制造方法的进一步改进，所述进入第一套轧制设备中通过轧制分割为轨顶、轨腰、轨底三个部分包括如下三道工序：
(1)沿着钢轨的两侧的凹进部分进行辊压扩槽；
(2)沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线利用滚刀形成压痕；
(3)沿着所述压痕切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分。
作为对于这种锯石用钢带的制造方法的进一步改进，将轧制成直条形状的钢带收卷保存，再经过淬火、回火，最后进行精整。
本专利的最大发明点是将切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分这道工序由加热之前后置到加热之后，由新增加的专用轧制方法来完成，这样就可以取消等离子切割所需要的人工成本投入、减少占地空间，并且由于改为在高温条件下分割钢轨可以在总体上减少能源消耗即节省能源，从而也可以更好地为实现现代化生产创造条件。并能够避免原来采用等离子切割方式分解断开后断口在轧制过程中所带来的缺陷例如折叠、翘皮、裂痕等影响产品成品的质量的问题。理论上估算本专利设计与在先技术相比较，应当能够节省开发利用成本和提高经济效益，也为向自动化迈进创造了有利条件。
本专利申请至少是开辟出了一个开发利用废旧铁路钢轨的新的加工制造方式。
本发明将轧制成直条形状的钢带收卷保存是为了减少占地空间，火、回火是为了提高钢带的耐磨性与质量稳定性。
具体实施方式
一种锯石用钢带的制造方法，以废旧铁路钢轨为原料，其特点在于：沿着所述废旧铁路钢轨的长度方向切割为规定长度的分段，不再进行其他方式的切割即送入加热炉中加热，完成加热之后送入第一套轧制设备中通过轧制分割为轨顶、轨腰、轨底三个部分，然后送入第二套轧制设备中对于轨顶、轨腰、轨底进行轧制成直条形状。
作为对于这种锯石用钢带的制造方法的进一步改进，所述进入第一套轧制设备中通过轧制分割为轨顶、轨腰、轨底三个部分包括如下三道工序：
(1)沿着钢轨的两侧的凹进部分进行辊压扩槽；
(2)沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线利用滚刀形成压痕；
(3)沿着所述压痕切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分。
作为对于这种锯石用钢带的制造方法的进一步改进，将轧制成直条形状的钢带收卷保存，再经过淬火、回火，最后进行精整。
本专利的最大发明点是将切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分这道工序由加热之前后置到加热之后，由新增加的专用轧制方法来完成，这样就可以取消等离子切割所需要的人工成本投入、减少占地空间，并且由于改为在高温条件下分割钢轨可以在总体上减少能源消耗即节省能源，从而也可以更好地为实现现代化生产创造条件。并能够避免原来采用等离子切割方式分解断开后断口在轧制过程中所带来的缺陷例如折叠、翘皮、裂痕等影响产品成品的质量的问题。理论上估算本专利设计与在先技术相比较，应当能够节省开发利用成本和提高经济效益，也为向自动化迈进创造了有利条件。本专利申请至少是开辟出了一个开发利用废旧铁路钢轨的新的加工制造方式。
本发明将轧制成直条形状的钢带收卷保存是为了减少占地空间，火、回火是为了提高钢带的耐磨性与质量稳定性。