一种管件焊接用支撑固定装置的制作方法

本发明涉及焊接用具技术领域，具体涉及一种管件焊接用支撑固定装置。

背景技术：

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。一般在焊接过程中，让物件处于平角焊接时，焊接的质量最好，现有的焊接用支架在使用时，无法准确的将物料准确固定，不能够旋转或者翻转物料，而且焊接难度高，焊接质量差。

例如中国专利申请号为cn201720849565.6一种焊接用支撑装置，具体内容为：一种焊接用支撑装置，包括底座，所述底座的上部两侧均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的上部开设有安装槽，所述安装槽内均转动安装有第二齿轮，所述底座的上部靠近两个支撑柱之间安装有固定柱，所述轴承内安装有转轴，所述转轴的两端分别与两个第二齿轮连接，两块所述支撑板之间安装有设置有固定圈，所述固定圈的中部安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述滑块安装在滑槽内，所述固定圈的两端均等距离周向安装有至少三个物件固定装置，该发明虽然能够实现物料的旋转，以方便从多个方向对物料进行焊接，但在对管件进行固定的过程中，该装置通过分别拧动三个螺栓实现管件的固定，拧动两侧螺栓进行固定时难以保证左右两侧管件位于同一水平位置，不利于两根管件接口处的对位。

技术实现要素：

本发明公开了一种管件焊接用支撑固定装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种管件焊接用支撑固定装置，包括底板，所述底板的顶部设置有两组固定框，所述固定框的顶部均固定连接有顶框，所述固定框内部的左右两侧分别设置有转动杆，所述转动杆的底部与所述转动杆的内侧底部转动连接，所述转动杆的顶部贯穿所述固定框的顶部，所述转动杆的底部连接有蜗轮，所述蜗轮的前侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的左端与所述顶框的左侧壁转动连接，所述蜗杆的右端贯穿所述顶框的右侧壁，所述蜗杆的右侧连接有手柄，所述转动杆的上下两端反向设置有外螺纹，所述转动杆的上下两端对称设置有夹板，所述夹板的左右两端分别与所述外螺纹螺纹连接，所述夹板的内侧均匀设置有滚筒。

优选的，所述底板底部的左右两侧分别设置有滚轮，所述底板的左右两侧分别螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部均固定连接有旋柄，所述螺纹杆的底部转动连接有支撑块。

优选的，所述滚轮选用减震滚轮。

优选的，所述滚筒的外壁上包覆有防滑橡胶层。

优选的，所述转动杆与所述固定框的连接处设置有轴承，所述蜗杆与所述顶框的连接处也设置有轴承。

有益效果：

与现有技术相比，本发明设计新颖、使用方便，该装置不仅能够实现管件的旋转，还便于管件接口处的对位，方便了管件的焊接；此外，该装置还便于移动固定，具有较强的适用性，适宜推广使用。使用时，将两根管件分别放入到两侧夹板之间，接着旋转手柄，手柄转动带动蜗杆进行转动，蜗杆通过蜗轮带动转动杆进行转动，转动杆转动带动两组夹板相向运动，夹板相向运动通过滚筒对管件进行夹紧固定，该种设置能够确保管件夹紧固定后位于固定框的中，方便了两侧管件接口处的对位，接着用于可以对两根管件的接口处进行焊接，滚筒的设置利于管件的转动，当需旋转管件时，用户可直接推动管件进行转动，该种设置方便了管件的焊接，降低了焊接的难度，提高了管件接口处焊接的质量；通过滚轮的设置方便了装置的移动，通过螺纹杆、旋柄与支撑块的设置方便了装置的固定与水平度调节；滚轮选用减震滚轮能够减小装置移动过程中产生的震动，减小其震动损坏的风险；滚筒的外壁上包覆有防滑橡胶层能够增大滚筒与管件的摩擦力，使管件固定的更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明的右视图。

附图标记如下：1、底板，2、固定框，3、顶框，4、转动杆，5、蜗轮，6、蜗杆，7、手柄，8、夹板，9、滚筒，10、滚轮，11、螺纹杆，12、旋柄，13、支撑块，14、管件，401、外螺纹。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图2，参看图1：一种管件焊接用支撑固定装置，包括底板1，底板1的顶部设置有两组固定框2，固定框2的顶部均固定连接有顶框3，固定框2内部的左右两侧分别设置有转动杆4，转动杆4的底部与转动杆4的内侧底部转动连接，转动杆4的顶部贯穿固定框2的顶部，转动杆4的底部连接有蜗轮5，蜗轮5的前侧啮合有蜗杆6，蜗杆6的左端与顶框3的左侧壁转动连接，蜗杆6的右端贯穿顶框3的右侧壁，蜗杆6的右侧连接有手柄7，转动杆4的上下两端反向设置有外螺纹401，转动杆4的上下两端对称设置有夹板8，夹板8的左右两端分别与外螺纹401螺纹连接，夹板8的内侧均匀设置有滚筒9。

具体的，底板1底部的左右两侧分别设置有滚轮10，底板1的左右两侧分别螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部均固定连接有旋柄12，螺纹杆11的底部转动连接有支撑块13，滚轮10选用减震滚轮，滚筒9的外壁上包覆有防滑橡胶层，转动杆4与固定框2的连接处设置有轴承，蜗杆6与顶框3的连接处也设置有轴承。

本发明使用时，将两根管件分别放入到两侧夹板8之间，接着旋转手柄7，手柄7转动带动蜗杆6进行转动，蜗杆6通过蜗轮5带动转动杆4进行转动，转动杆4转动带动两组夹板8相向运动，夹板8相向运动通过滚筒9对管件14进行夹紧固定，该种设置能够确保管件14夹紧固定后位于固定框2的中，方便了两侧管件14接口处的对位，接着用于可以对两根管件14的接口处进行焊接，滚筒9的设置利于管件14的转动，当需旋转管件14时，用户可直接推动管件14进行转动，该种设置方便了管件14的焊接，降低了焊接的难度，提高了管件14接口处焊接的质量；通过滚轮10的设置方便了装置的移动，通过螺纹杆11、旋柄12与支撑块13的设置方便了装置的固定与水平度调节；滚轮10选用减震滚轮能够减小装置移动过程中产生的震动，减小其震动损坏的风险；滚筒9的外壁上包覆有防滑橡胶层能够增大滚筒9与管件14的摩擦力，使管件14固定的更加牢固。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种管件焊接用支撑固定装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有两组固定框(2)，所述固定框(2)的顶部均固定连接有顶框(3)，所述固定框(2)内部的左右两侧分别设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的底部与所述转动杆(4)的内侧底部转动连接，所述转动杆(4)的顶部贯穿所述固定框(2)的顶部，所述转动杆(4)的底部连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的前侧啮合有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的左端与所述顶框(3)的左侧壁转动连接，所述蜗杆(6)的右端贯穿所述顶框(3)的右侧壁，所述蜗杆(6)的右侧连接有手柄(7)，所述转动杆(4)的上下两端反向设置有外螺纹(401)，所述转动杆(4)的上下两端对称设置有夹板(8)，所述夹板(8)的左右两端分别与所述外螺纹(401)螺纹连接，所述夹板(8)的内侧均匀设置有滚筒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接用支撑固定装置，其特征在于：所述底板(1)底部的左右两侧分别设置有滚轮(10)，所述底板(1)的左右两侧分别螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶部均固定连接有旋柄(12)，所述螺纹杆(11)的底部转动连接有支撑块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊接用支撑固定装置，其特征在于：所述滚轮(10)选用减震滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊接用支撑固定装置，其特征在于：所述滚筒(9)的外壁上包覆有防滑橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接用支撑固定装置，其特征在于：所述转动杆(4)与所述固定框(2)的连接处设置有轴承，所述蜗杆(6)与所述顶框(3)的连接处也设置有轴承。

技术总结
本发明涉及焊接用具技术领域，具体涉及一种管件焊接用支撑固定装置，包括底板，底板的顶部设置有两组固定框，固定框的顶部均固定连接有顶框，固定框内部的左右两侧分别设置有转动杆，转动杆的底部与转动杆的内侧底部转动连接，转动杆的顶部贯穿固定框的顶部，转动杆的底部连接有蜗轮，蜗轮的前侧啮合有蜗杆，蜗杆的左端与顶框的左侧壁转动连接，蜗杆的右端贯穿顶框的右侧壁，蜗杆的右侧连接有手柄，转动杆的上下两端反向设置有外螺纹，本发明设计新颖、使用方便，该装置不仅能够实现管件的旋转，还便于管件接口处的对位，方便了管件的焊接；此外，该装置还便于移动固定，具有较强的适用性，适宜推广使用。

技术研发人员：童卓超
受保护的技术使用者：童卓超
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2020.07.07