一种单柱式专用铣床结构的制作方法

本发明属于机床技术领域，尤其涉及一种单柱式专用铣床结构。

背景技术：

目前，在轨道交通行业，辙叉加工设备主要是普通的龙门铣床，设备自动化程度低，而且辙叉体积较大、结构复杂、工序分散，导致辅助时间很长，需重复装夹多次，从而导致零件精度和生产效率不高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种单柱式专用铣床结构，在保证辙叉生产加工精度的基础上，实现工艺设备的数字化、智能化，减少工人劳动强度，从而提高辙叉加工品质和产量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种单柱式专用铣床结构，包括回转体、单柱式立柱横梁体和镗铣头滑枕，所述回转体包括水平回转体和竖直回转体，水平回转体和竖直回转体均包括移动滑座、旋转滑座、滚子轴承和夹紧机构，移动滑座上设有凹槽，凹槽内设有滚子轴承，旋转滑座通过滚子轴承与移动滑座连接，移动滑座和旋转滑座之间设有用于固定的夹紧机构，所述水平回转体的移动滑座连接在铣床的滑轨上，前述单柱式立柱横梁体与水平回转体的旋转滑座连接连接，所述竖直回转体的移动滑座与单柱式立柱横梁体连接，前述镗铣头滑枕与竖直回转体的旋转滑座连接。

在上述技术方案中，所述移动滑座上设有呈圆形的辅助滑轨。

在上述技术方案中，所述夹紧机构为油缸夹紧装置。

在上述技术方案中，所述旋转滑座上设有环形的辅助凹槽，所述移动滑座上设有环形的辅助凸起，辅助凸起和辅助凹槽之间配合形成油封。

在上述技术方案中，所述夹紧机构固定在移动滑座上，水平回转体的旋转滑座上设有一整圈用于转动的t型环形槽，竖直回转体的旋转滑座上设有一段用于转动的t型槽。

本发明的有益效果是：通过在铣床的水平方向和竖直方向布置回转体，使铣床的镗铣头滑枕能够在竖直面和水平面作相应的转动，有效解决多角度复杂型面加工和交叉型屋顶面插补加工凹心等问题，以满足辙叉加工的工艺需求；在保证机床刚度的情况下，实现了结构空间的开敞性，让自动化物流系统布局实现了更多可能，对设计制造自动化加工生产线奠定了基础。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中水平回转体的剖视结构示意图。

图3为图2中a的放大图。

图4为图1中竖直回转体的剖视结构示意图。

其中：1.单柱式立柱横梁体，2.镗铣头滑枕，3.水平移动滑座，4.水平旋转滑座，5.水平滚子轴承，6.水平夹紧机构，7.滑轨，8.竖直移动滑座，9.竖直旋转滑座，10.竖直滚子轴承，11.竖直夹紧机构，12.t型环形槽，13.油封，14.辅助滑轨，15.拉紧块，16.t型槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2和图3所示的一种单柱式专用铣床结构，包括回转体、单柱式立柱横梁体1和镗铣头滑枕2，所述回转体包括水平回转体和竖直回转体，水平回转体包括水平移动滑座3、水平旋转滑座4、水平滚子轴承5和水平夹紧机构6，水平移动滑座3上设有凹槽，凹槽内设有水平滚子轴承5，水平旋转滑座4通过水平滚子轴承5与水平移动滑座3连接，移动滑座3和旋转滑座4之间设有用于固定的水平夹紧机构6，水平移动滑座3连接在铣床的滑轨7上，前述单柱式立柱横梁体1与水平旋转滑座4连接，所述竖直回转体包括竖直移动滑座8、竖直旋转滑座9、竖直滚子轴承10和竖直夹紧机构11，竖直移动滑座8上设有凹槽，凹槽内设有竖直滚子轴承10，竖直旋转滑座9通过竖直滚子轴承10与竖直移动滑座8连接，竖直移动滑座8和竖直旋转滑座9之间设有用于固定的竖直夹紧机构6，所述竖直移动滑座9与单柱式立柱横梁体1连接，前述镗铣头滑枕2与竖直旋转滑座9连接。

增加水平回转体，即形成了可以自动旋转的数控c轴，增加了竖直回转体，即形成了可以自动旋转是的数控a轴，满足多种辙叉零件类型的多角度加工要求、交叉型屋顶面插补加工凹心等问题。

在上述技术方案中，所述水平移动滑座3和竖直移动滑座8上均设有呈圆形的辅助滑轨14。夹紧机构将水平移动滑座3和水平旋转滑座4夹紧固定时，通过辅助滑轨14起到支撑作用，防止轴承承压过大而损坏。

在上述技术方案中，所述水平夹紧机构6和竖直夹紧机构11均为油缸夹紧装置。通过驱动油缸，使油缸的活塞头上升或下降，从而将移动滑座和旋转滑座之间放松或锁死，当处于放松状态时，旋转滑座可以转动，转动到位后，通过驱动油缸夹紧，使旋转滑座与移动滑座固定。

在上述技术方案中，所述水平旋转滑座4上设有环形的辅助凹槽，所述水平移动滑座3上设有环形的辅助凸起，辅助凸起和辅助凹槽之间配合形成油封13。

在上述技术方案中，所述水平夹紧机构6固定在水平移动滑座3上，竖直夹紧机构固定在竖直滑座8上，水平旋转滑座4上设有一整圈用于转动的t型环形槽12，竖直旋转滑座9上设有多段用于转动的t型槽16，t型槽用于容纳与其配合使用的夹紧装置的拉紧块。油缸夹紧装置的活塞上设有拉紧块，当活塞向下运动时，拉紧块在t型环形槽12中向下运动，并将移动滑座和转动滑座夹紧，从而实现固定。

水平回转体的水平移动滑座3连接在铣床的滑轨7上，实现x轴前后水平移动，通过齿轮齿条消隙机构驱动，水平移动滑座3上配置有水平旋转滑座4，可实现c轴旋转摆动，通过齿轮齿圈消隙机构驱动，水平旋转滑座4与水平移动滑座3通过双列交叉滚子轴承连接，并有辅助滑轨14支撑，可通过夹紧机构实现自动夹紧。

竖直回转体的使用原理与水平回转体的原理相同。

在旋转溜板上配置有镗铣头滑枕2，镗铣头滑枕2顶端配置大功率交流主轴电机和传动装置实现大功率主运动，镗铣头滑枕2可以沿竖直旋转滑座9上的导轨实现z轴上下直线移动，通过滚珠丝杆副机构驱动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种单柱式专用铣床结构，包括回转体、单柱式立柱横梁体和镗铣头滑枕，所述回转体包括水平回转体和竖直回转体，水平回转体和竖直回转体均包括移动滑座、旋转滑座、滚子轴承和夹紧机构，移动滑座上设有凹槽，凹槽内设有滚子轴承，旋转滑座通过滚子轴承与移动滑座连接，移动滑座和旋转滑座之间设有用于固定的夹紧机构。这种单柱式专用铣床结构，在保证机床刚度的情况下，实现了结构空间的开敞性，让自动化物流系统布局实现了更多可能，对设计制造自动化加工生产线奠定了基础。

技术研发人员：桂林;杨应虎;林勤;何发诚
受保护的技术使用者：武汉重型机床集团有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.04.26