板材折弯装置的制作方法

本实用新型涉及板材折弯设备领域，更具体的说，它涉及一种板材折弯装置。

背景技术：

金属板材在加工过程中需要根据实际需求对板材进行折弯。

现有技术中，可参考授权公告号为CN203649070U的中国实用新型文件，其公开了一种数控金属板材折弯机，包括机身、驱动油缸、滑块、工作台、过渡梁，驱动油缸的缸体与机身前侧的上端固定连接；滑块设置在机身的上部，通过滑动副一与机身活动连接，滑块可沿上下方向做直线运动；工作台设置在机身下端，工作台通过移动副二与机身活动连接，工作台沿上下方向做直线运动；其特征在于过渡梁至少包括一个与滑块相铰接的上过渡梁或一个与工作台相铰接的下过渡梁。

现有的这种数控金属板材折弯机虽能提高折弯精度，但需要人工将折弯后的金属板材搬运下来，较为费时费力，且工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材折弯装置，其能够在板材折弯后进行支撑和运输，较为省时省力，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板材折弯装置，包括机架、位于机架上的操作台、位于机架上的安装板、带动安装板上下移动的驱动件、设置在安装板上的折弯刀、位于操作台上的折弯模具，所述折弯模具上开设有与折弯刀位置对应的折弯槽，所述机架上靠近所述折弯槽的一侧固定连接有多个均匀布置且上表面与所述折弯槽上表面平齐的托台，第一个所述托台的侧面设置有支撑滑动组件，所述支撑滑动组件包括铰接在所述托台侧面的铰接杆一、固定连接在所述铰接杆一远离所述机架一端的固定杆、铰接在所述铰接杆一和固定杆的连接处的铰接杆二，铰接在所述铰接杆二远离所述固定杆一端的铰接杆三，所述固定杆远离所述铰接杆一的一端固定连接有脚踏板，所述铰接杆三远离铰接杆二的一端与所述机架铰接，所述铰接杆三远离铰接杆二的一端固定连接有按压所述铰接杆一时上升高度高于所述折弯槽的滑动组件。

通过采用上述技术方案，将待折弯的板材放置在折弯模具上，利用驱动件驱动安装板下降，安装板带动折弯刀下降，折弯刀与折弯槽相互配合对板材进行折弯操作，操作人员站立在脚踏板的位置，踩动脚踏板，与脚踏板固定连接的固定杆带动铰接杆远离机架的一端向铰接杆三的方向移动，铰接杆一带动铰接杆二向远离铰接杆三的方向移动，从而带动铰接杆三围绕铰接杆三与机架的铰接处转动，从而使滑动组件翘起，滑动组件翘起的高度高于折弯模具的高度，从而将折弯后的板材支撑起来，在滑动组件上推动折弯后的板材，不需人工将折弯后的板材从机架上搬离，利用脚踏板带动滑动组件翘起，支撑板材，利用滑动组件不仅能够支撑板材，还能较为省力地输送板材，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括转动连接在铰接杆三远离铰接杆二一端的滚轮。

通过采用上述技术方案，当铰接杆三靠近机架的一端翘起时，能够带动滚轮向上翘起，将折弯后的板材支撑起来，且滚轮能够滚动，从而较为省力地在滚轮上推动板材。

本实用新型进一步设置为：所述折弯刀与所述安装板可拆卸连接，所述折弯模具上开设有多个折弯槽，所述折弯模具远离所述托台的一侧设置有带动所述折弯槽在机架宽度方向上滑移的移动件。

通过采用上述技术方案，折弯模具上开设有多个折弯槽，利用移动件能够推动折弯模具在操作台上滑移，与折弯刀上下对应，将折弯刀与安装板可拆卸连接，可便于拆卸折弯刀，更换成与折弯槽形状相对应的折弯刀，使折弯装置可折弯出不同的角度，增加了折弯装置的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述折弯模具的底面开设有导轨，所述操作台的上表面开设有供导轨滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，当移动件带动折弯模具在操作台上滑移时，导轨即可在滑移槽内滑移，能够对折弯模具起到导向作用，且减少折弯模具与操作台之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述机架上远离滑动组件的一端设置有支撑台，所述支撑台上设置有顶面与所述折弯槽上表面平齐的滑动辊。

通过采用上述技术方案，当折弯后的板材由滑动组件支撑运输时，可利用固定在机架一端的支撑台进行辅助支撑和运输，不需人收扶助折弯后的板材，能够较为省力，且避免折弯后的板材磕碰到操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置所述支撑台一端的地面上设置有支撑架，所述支撑架上设置有自由辊。

通过采用上述技术方案，将折弯后的板材由支撑台上推至支撑架上，由支撑架推至下一步操作处，不需人工搬运，能够较为省力，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架远离所述托台的一侧设置有定位机构，所述定位机构包括在垂直于所述折弯模具长度方向上滑移的定位架，与定位架固定连接的定位台、与定位台固定连接的定位杆、与定位杆铰接的翻折杆，所述翻折杆水平时，与所述折弯模具的高度相同。

通过采用上述技术方案，定位架能够在垂直于折弯模具长度方向上滑移，能够便于翻折杆对不同宽度的板材进行定位，翻折杆翻折至水平时，能够抵接于放置在折弯模具上的板材，对板材进行定位，当需要将板材放置在折弯模具上时，将翻折杆翻折，能够在不移动定位架的基础上，不影响板材的放置，操作较为简单。

本实用新型进一步设置为：所述托台上远离铰接杆一的一侧设置有与固定杆固定连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，当踩动脚踏板时，与固定杆连接的弹簧拉伸，当不对脚踏板施加压力时，弹簧带动固定杆上升，带动脚踏板复位。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件是指气缸。

通过采用上述技术方案，利用气缸能够带动安装板快速下降，对板材进行折弯，使折弯操作一次成型，使折弯效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的两端设置有导向轨，所述机架上设置有与所述导向轨位置对应的导向槽。

通过采用上述技术方案，当安装板上升和下降时，导向轨能够在导向槽上滑动，对安装板起到导向作用，也能够减少安装板和机架之间的摩擦。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过踩动脚踏板，带动滑动组件上升，支撑起折弯后的板材，且能够较为省力地在滑动组件上推动板材，不需人工搬动折弯后的板材，较为省时省力，提高了工作效率；

（2）本实用新型通过在机架远离滑动组件的一端设置支撑台，能够利用支撑台对折弯后的板材进行辅助支撑和输送，能够较为节省人力；

（3）本实用新型通过将折弯刀与安装板设置成可拆卸连接，将折弯模具上开设有多个折弯槽，且利用移动件带动折弯模具在操作台上滑移，能够使折弯装置在板材上折出不同的角度，使用范围较广；

（4）本实用新型通过在固定杆上设置弹簧，能够使脚踏板自动复位。

附图说明

图1是实施例的整体结构的轴测图；

图2是为体现定位机构而作的轴测图；

图3是为体现滑槽和导轨而作的轴测图；

图4是图3中A部放大示意图；

图5是为体现支撑滑动组件而作的轴测图；

图6是为体现支撑架而作的轴测图。

图中：1、机架；11、安装板；12、折弯刀；13、驱动件；14、固定台；15、气缸；16、导向轨；17、导向槽；18、支撑台；181、连接杆；182、滑动辊；2、操作台；21、折弯模具；22、折弯槽；23、导轨；24、滑槽；25、移动件；3、托台；31、支撑杆一；32、支撑杆二；33、支撑杆三；4、定位机构；41、定位架；411、轨道；42、定位台；421、轨道槽；422、固定螺栓；43、定位杆；431、U形槽；432、滑移杆；433、限位螺栓；44、翻折杆；45、螺杆；46、电机；5、支撑滑动组件；51、铰接杆一；52、固定杆；521、脚踏板；522、弹簧；53、铰接杆二；54、铰接杆三；55、滑动组件；551、滚轮；56、铰接杆四；57、铰接杆五；6、支撑架；61、自由辊；62、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种板材折弯装置，参见图1和图2，包括机架1、位于机架1上的操作台2、位于机架1上的安装板11、与安装板11可拆卸连接的折弯刀12、位于操作台2上的折弯模具21、设置在机架1上靠近操作台2一侧的托台3、设置在机架1远离操作台2一侧的定位机构4、设置在机架1上的支撑滑动组件5、设置在机架1一端且上表面与折弯模具21上表面平齐的支撑架6，机架1上设置有驱动件13，安装板11靠近定位机构4的一侧设置有固定台14，所述驱动件13是指气缸15，气缸15的伸缩杆与固定台14固定连接，气缸15带动固定台14上下移动，进而带动安装板11上下移动，从而带动折弯刀12上下移动，安装板11的两侧设置有导向轨16，机架1上开设有与导向轨16位置对应的导向槽17，导向轨16和导向槽17能够对安装板起到导向作用，托台3可设置为多个，在此实施例中以三个为例。

参见图3和图4，折弯模具21上设置有多个折弯槽22，折弯模具21的底部设置有导轨23，操作台2的上表面开设有供导轨23滑移的滑槽24，折弯模具21靠近定位机构4的一侧设置有带动折弯模具21在垂直于折弯模具21长度方向上滑移的移动件25。定位机构4包括在垂直于折弯模具21长度方向上滑移的定位架41、与定位架41滑移连接的定位台42、与定位台42固定连接的定位杆43、与定位杆43铰接且翻折后能够竖直的翻折杆44，定位架41的上表面设置有轨道411、定位台42的底面开设有与轨道411配合的轨道槽421，定位台42的侧面设置有与定位台42螺纹连接且与轨道411抵接的固定螺栓422，定位杆43的上表面开有U形槽431，U形槽431内设置有与U形槽431滑移连接的滑移杆432，翻折杆44与滑移杆432铰接，滑移杆432远离翻折杆44的一端上设置有与U形槽431螺纹连接的限位螺栓433，定位架41的两端设置有与定位固定架41螺纹连接的螺杆45，机架1的侧壁上固定设置有电机46，电机46的输出轴与螺杆45固定连接。

参见图5，三个托台3的侧面分别设置有设置有支撑杆一31、支撑杆二32和支撑杆三33，支撑滑动组件5包括与支撑杆一31铰接的铰接杆一51、与铰接杆一51远离支撑杆一31一端固定连接的固定杆52、与铰接杆一51和固定杆52连接处铰接的铰接杆二53、与铰接杆二53远离固定杆52一端铰接的铰接杆三54，固定杆52远离铰接杆一51的一端固定设置有脚踏板521，支撑杆一31上固定连接有弹簧522，弹簧522的另一端与固定杆52固定连接，铰接杆三54远离铰接杆二53的一端与支撑杆二32铰接，铰接杆三54上连接有滑动组件55，滑动组件55是指转动连接在铰接杆三54上的滚轮551，铰接杆三54上铰接有铰接杆四56，铰接杆四56上铰接有铰接杆五57，铰接杆五57远离铰接杆四56的一端与支撑杆三33铰接，滚轮551转动连接在铰接杆五57远离铰接杆四56的一端；机架上设置有位于远离支撑杆一31一端的支撑台18，支撑台18的两侧设置有轴线方向与折弯模具21长度方向相互垂直的连接杆181，连接杆181的两端转动连接有上端面与折弯模具21上表明平齐的滑动辊182，踩住脚踏板521，固定杆52将带动铰接杆一51远离机架1的一端向支撑台18的方向移动，从而带动铰接杆二53向支撑台18的方向移动，铰接杆三54远离滚轮551的一端向支撑台18的方向移动，铰接杆三54围绕与支撑杆二32的铰接点转动，铰接杆三54带有滚轮551的一端翘起，能够支撑折弯后的板材，铰接杆五57同理可带动滚轮551翘起。

参见图6，支撑架6靠近机架1设置支撑台18一端的地面上，支撑架6上设置有与连接杆181轴线方向平行且位于同一水平线上的自由辊61，自由辊61上设置有橡胶垫62，橡胶垫62的上端面与滑动辊182的上端面在同一水平面上。

工作原理：将需要折弯的板材放置在折弯模具21上，根据需要折弯的角度，更换折弯刀12，根据折弯刀12的折弯角度，利用移动件25推动折弯模具21在操作台2上滑移，使与折弯刀相互配合的折弯槽22位于折弯刀12的正下方，使翻折杆44处于水平状态，利用电机46带动螺杆45转动，从而使定位架41在机架1上滑移，直至翻折杆44与待折弯板材的一侧抵接，利用限位螺栓433能够推动滑移杆432在U形槽431内滑移，调节翻折杆44与板材的距离，利用气缸15带动安装板11向下移动，折弯刀12向下移动，与折弯槽22相互配合，对板材进行折弯，操作完成后用脚向下踩脚踏板521，脚踏板521推动铰接杆二53向支撑台18的一端移动，从而带动铰接杆三54的底端围绕与支撑杆二32的铰接点转动，使铰接杆三54带有滚轮551的一端向上翘起，铰接杆五57同理带有滚轮551的一端向上翘起，将板材支撑起来，在滚轮551上推动板材，能够将板材推动至支撑台18上，沿支撑台18推至支撑架6上，利用支撑台18上的滑动辊182和支撑架6上的自由辊61，能够较为省力地推动板材。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。