一种折弯机的后挡料总成的制作方法

本实用新型涉及折弯机总成技术领域，具体为一种折弯机的后挡料总成。

背景技术：

折弯机是用来将材料折弯的一种机器设备，但是目前现有技术的折弯机在使用时需要人工来对材料进行调整，将其放置在需要折弯的地方，这样在加工时不仅增加了劳动程度而且增加了加工时间，其效率低下，无法满足现代化生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种折弯机的后挡料总成。所述折弯机的后挡料总成具有上下、前后调节的特点，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机的后挡料总成，包括支撑板和竖板，所述支撑板垂直固定连接竖板的右侧，所述支撑板的内部中空，所述支撑板的右端固定安装有电机一，所述电机一的动力输出端固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的另一端贯穿支撑板并延伸至其内腔部分，所述支撑板的顶端滑动连接有托盘，所述托盘的底部通过滑动件螺纹连接滚珠丝杆，所述托盘的内部设置有电机二，所述电机二的动力固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条的顶部贯穿托盘并延伸至其上方，所述齿条的顶部固定连接有横梁，所述横梁的顶部横向设置有直线导轨，所述直线导轨滑动连接挡指，所述竖板的顶部设置有工作台，所述工作台的顶端通过卡扣活动卡接有模具。

优选的，所述支撑板的顶端开设有与滑动件相匹配的开槽，所述滑动件由前至后开设有与滚珠丝杆相匹配的螺纹孔，所述滚珠丝杆的左端部设置有圆形挡盘。

优选的，所述齿轮通过传动轴固定连接电机二，所述托盘的侧壁上固定安装有与传动轴相匹配的轴承。

优选的，所述支撑板的顶部从左至右对称设置有滑槽，所述托盘的底部固定安装有与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述电机一的底部通过支撑柱固定连接地面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机一驱动滚珠丝杆，然后滑动件会因为螺纹孔的作用在滚珠丝杆上发生前后的位移，这就达到了本实用新型前后调整的目的，通过滑槽和滑块则能够使其在滑动时摩擦力更小，减轻电机一的负担；通过电机二带动传动轴运动，齿轮会不断转动，然后齿条会发生上下的位移，此时就达到了本实用新型上下调整的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型托盘结构侧视图。

图中标号：1支撑板、2竖板、3电机一、4滚珠丝杆、5托盘、6滑动件、7齿轮、8 齿条、9横梁、10直线导轨、11挡指、12工作条、13模具、14滑槽、15传动轴、16电机二、 17轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机的后挡料总成，包括支撑板1和竖板2，所述支撑板1垂直固定连接竖板2的右侧，所述支撑板1的内部中空，所述支撑板1的右端固定安装有电机一3，所述电机一3的底部通过支撑柱固定连接地面，所述电机一3的动力输出端固定安装有滚珠丝杆4，所述滚珠丝杆4的另一端贯穿支撑板1并延伸至其内腔部分，所述支撑板1的顶端滑动连接有托盘5，所述支撑板1的顶部从左至右对称设置有滑槽14，所述托盘5的底部固定安装有与滑槽14相匹配的滑块，所述托盘5的底部通过滑动件6螺纹连接滚珠丝杆4，所述托盘5的内部设置有电机二16，所述电机二16的动力固定连接有齿轮7，所述齿轮7通过传动轴15固定连接电机二16，所述托盘5的侧壁上固定安装有与传动轴15相匹配的轴承17，所述齿轮7啮合连接有齿条8，所述齿条8的顶部贯穿托盘5并延伸至其上方，所述齿条8的顶部固定连接有横梁9，所述横梁9的顶部横向设置有直线导轨10，所述直线导轨10滑动连接挡指11，所述竖板2的顶部设置有工作台12，所述工作台12的顶端通过卡扣活动卡接有模具13，所述支撑板1的顶端开设有与滑动件6 相匹配的开槽，所述滑动件6由前至后开设有与滚珠丝杆4相匹配的螺纹孔，所述滚珠丝杆 4的左端部设置有圆形挡盘。

工作原理

通过电机一3驱动滚珠丝杆4，然后滑动件6会因为螺纹孔的作用在滚珠丝杆4上发生前后的位移，这就达到了本实用新型前后调整的目的，通过滑槽14和滑块则能够使其在滑动时摩擦力更小，减轻电机一3的负担；通过电机二16带动传动轴15运动，齿轮7会不断转动，然后齿条7会发生上下的位移，此时就达到了本实用新型上下调整的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。