一种弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管领域，特别是一种弯管机。

背景技术：

弯管机就是将管道一端或者某个部位进行折弯的装置。

为了使得多个管道连接比较方便，或者根据不同的安装位置，需要将管道的端口或者某个部位上进行折弯，有些比较轻的管可以人工进行弯曲，有些材质比较坚硬的管道需要机械完成，传统的弯管设备每次只能进行一个管道的弯曲，如果需要弯曲的数量比较多，需要多次进行操作，比较的浪费时间，而且如果想要弯折不同的角度，还需要更换不同的弯折模具，比较的麻烦，因此为了解决这些问题，更加的满足人们的需求，设计一种新型的弯管装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种弯管机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种弯管机，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面左右两端处均加工一号条形凹槽，每个所述一号条形凹槽内均嵌装水平滑轨，每个所述水平滑轨上均设多个电控移动小车，每个所述电控移动小车上表面一端均固定连接支撑块，每个所述支撑块侧表面中心处均加工一号圆形通孔，每个所述支撑块上表面均铰链连接与一号圆形通孔相对应的摆动扣盖，所述条形承载基座上表面前后两端处均固定连接一组竖直支撑板，每相对一组所述竖直支撑板之间均设一组水平转动圆杆，每个所述水平转动圆杆上且位于一组竖直支撑板之间套装辅助滚动轮，所述条形承载基座上表面且位于一组竖直支撑板之间的若干个二号条形凹槽，每个所述二号条形凹槽内均嵌装折弯模具，每个所述折弯模具上表面边缘处均固定连接一组与条形承载基座上表面相搭接的水平支撑板，每个所述水平支撑板上表面均设与条形承载基座上表面之间的一组紧定螺钉，所述条形承载基座上表面且位于每个折弯模具左右两侧均固定连接弧形管架，所述条形承载基座前后表面上端均嵌装横置滑轨，每个所述横置滑轨上均设电控移动块，一组所述电控移动块上表面固定连接且横跨条形承载基座的直角n形架，所述直角n形架下表面固定连接与若干个折弯模具相对应的若干个安装基座，每个所述安装基座下表面均嵌装一组液压顶杆，每组所述液压顶杆下端面均套装与所对应折弯模具相匹配的弧形挤压块，所述条形承载基座左侧表面嵌装控制器，所述控制器通过导线分别与电控移动小车、电控移动块和液压顶杆电性连接。

所述条形承载基座下表面固定连接条形空心壳，所述条形空心壳内设拉动抽屉，所述条形空心壳外侧表面边缘处固定连接若干个支撑万向轮。

每个所述折弯模具的折弯程度均不相同。

每个所述弧形挤压块下表面中心处均加工三号条形凹槽，每个所述三号条形凹槽内上表面均嵌装一组微型电控推杆，每个所述微型电控推杆下端面均套装推动块，每组所述推动块之间均设与所对应弧形挤压块相匹配的滚动挤压筒，所述控制器通过导线与微型电控推杆电性连接。

每相邻一组所述竖直支撑板外侧表面上端均铰链连接摆动扣壳，每个所述摆动扣壳端面上均嵌装条形吸铁块。

所述条形承载基座右侧表面嵌装市电接口，所述控制器通过导线与市电接口电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的弯管机,一种使用比较方便，便于多个管进行弯曲，提高工作效率，而且便于调整弯曲的程度，弯曲效果良好的装置。

附图说明

图1是一种弯管机的结构示意图；

图2是一种弯管机的侧视图；

图3是一种弯管机中弧形挤压块、微型电控推杆、推动块和滚动挤压筒相配合的正视剖面图；

图4是一种弯管机中弧形挤压块、微型电控推杆、推动块和滚动挤压筒相配合的侧视剖面图；

图中，1、条形承载基座；2、水平滑轨；3、电控移动小车；4、支撑块；5、摆动扣盖；6、竖直支撑板；7、水平转动圆杆；8、辅助滚动轮；9、折弯模具；10、水平支撑板；11、紧定螺钉；12、弧形管架；13、横置滑轨；14、电控移动块；15、直角n形架；16、安装基座；17、液压顶杆；18、弧形挤压块；19、控制器；20、条形空心壳；21、拉动抽屉；22、支撑万向轮；23、微型电控推杆；24、推动块；25、滚动挤压筒；26、摆动扣壳；27、条形吸铁块；28、市电接口。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种弯管机，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面左右两端处均加工一号条形凹槽，每个所述一号条形凹槽内均嵌装水平滑轨2，每个所述水平滑轨2上均设多个电控移动小车3，每个所述电控移动小车3上表面一端均固定连接支撑块4，每个所述支撑块4侧表面中心处均加工一号圆形通孔，每个所述支撑块4上表面均铰链连接与一号圆形通孔相对应的摆动扣盖5，所述条形承载基座1上表面前后两端处均固定连接一组竖直支撑板6，每相对一组所述竖直支撑板6之间均设一组水平转动圆杆7，每个所述水平转动圆杆7上且位于一组竖直支撑板6之间套装辅助滚动轮8，所述条形承载基座1上表面且位于一组竖直支撑板6之间的若干个二号条形凹槽，每个所述二号条形凹槽内均嵌装折弯模具9，每个所述折弯模具9上表面边缘处均固定连接一组与条形承载基座1上表面相搭接的水平支撑板10，每个所述水平支撑板10上表面均设与条形承载基座1上表面之间的一组紧定螺钉11，所述条形承载基座1上表面且位于每个折弯模具9左右两侧均固定连接弧形管架12，所述条形承载基座1前后表面上端均嵌装横置滑轨13，每个所述横置滑轨13上均设电控移动块14，一组所述电控移动块14上表面固定连接且横跨条形承载基座1的直角n形架15，所述直角n形架15下表面固定连接与若干个折弯模具9相对应的若干个安装基座16，每个所述安装基座16下表面均嵌装一组液压顶杆17，每组所述液压顶杆17下端面均套装与所对应折弯模具9相匹配的弧形挤压块18，所述条形承载基座1左侧表面嵌装控制器19，所述控制器19通过导线分别与电控移动小车3、电控移动块14和液压顶杆17电性连接；所述条形承载基座1下表面固定连接条形空心壳20，所述条形空心壳20内设拉动抽屉21，所述条形空心壳20外侧表面边缘处固定连接若干个支撑万向轮22；每个所述折弯模具9的折弯程度均不相同；每个所述弧形挤压块18下表面中心处均加工三号条形凹槽，每个所述三号条形凹槽内上表面均嵌装一组微型电控推杆23，每个所述微型电控推杆23下端面均套装推动块24，每组所述推动块24之间均设与所对应弧形挤压块18相匹配的滚动挤压筒25，所述控制器19通过导线与微型电控推杆23电性连接；每相邻一组所述竖直支撑板6外侧表面上端均铰链连接摆动扣壳26，每个所述摆动扣壳26端面上均嵌装条形吸铁块27；所述条形承载基座1右侧表面嵌装市电接口28，所述控制器19通过导线与市电接口28电性连接。

具体使用时，首先在本装置空闲处安装一台微型电机驱动器和一台继电器，控制器19的型号为MN3007，将该型号控制器19的四个输出端子通过导线分别与一台微型电机驱动器、一台继电器、电控移动小车4和电控移动块14的输入端连接，本领域人员在将一台微型电机驱动器通过导线与微型电控推杆23自带的驱动电机的接线端连接，同时将一台继电器与液压顶杆17自带的电磁阀连接，将市电接口28处的输出端通过导线与控制器19的接电端进行连接。本领域人员通过控制器19编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将需要进行折弯的圆管通过一组相对应的支撑块4，位于每个支撑块4侧表面上的一号圆形通孔便于承载不同直径的圆管，放置完毕之后，将位于每个支撑块4侧表面上的摆动扣盖5将所对应的圆管的端面进行扣住，通过位于条形承载基座1侧表面控制器19的控制，使得每个用来固定支撑块4的电控移动小车3在所对应的水平滑轨2上进行移动，使得圆管与位于条形承载基座1上表面的其中一个折弯模具9相对应，每个折弯模具9均为中心处下凹的弧形凹槽，由于每个折弯模具9的弯曲程度不同，因此便于折弯不同的角度，固定好位置之后，位于条形承载基座1上表面且位于每个折弯模具9左右两侧的一组弧形管架12便于搭接需要折弯的两端处，之后电控移动小车3停止运动，通过控制，使得所对应的一组液压顶杆17进行工作，不断的向下伸长，使得位于下端面上的弧形挤压块18不断的向下挤压，将圆管挤压成与折弯模具9相同的弧度，挤压慢慢进行，由于电控移动小车3的数量有多个，因此便于多个同时进行折弯，大大增加了效率，每个水平滑轨2均固定连接在条形承载基座1上表面边缘处，其中在圆管进行安装的时候，位于折弯模具9与一组支撑块4之间的两组辅助滚动轮8便于跟随圆管的运动方向进行移动，便于对圆管的两端进行固定和便于传送圆管的作用，每个辅助滚动轮8均通过水平转动圆杆7与位于条形承载基座1上表面的竖直支撑板6侧表面进行连接，且两两位于同一竖直线上，每个折弯模具9的两端均通过水平支撑板10与条形承载基座1上表面相搭接，位于每个水平支撑板10上表面且与条形承载基座1上表面之间的紧定螺钉11便于将其固定良好，也便于进行拆卸更换折弯模具的，每组液压顶杆17均通过安装基座16与直角n形架15下表面进行连接，直角n形架15的下表面两端均通过电控移动块14与位于条形承载基座1前后上端侧表面上的横置滑轨13进行连接，便于通过位于条形承载基座1侧表面上控制器19的控制，使得每个电控移动块14在所对应的横置滑轨13内进行来回的移动，打动弧形挤压块14与弯折区域进行来回的摩擦挤压，使得圆管成型良好，位于条形承载基座1下表面的条形空心壳20便于承当拉动抽屉21的，拉动抽屉21内便于放置物品，位于条形空心壳20侧表面上的若干个支撑万向轮22便于支撑和在推动下进行移动，使得此装置进行移动的，在进行折弯的时候，折弯快要完毕之后，通过控制，使得位于每个弧形挤压块19下表面的一组微型电控推杆23进行推动，使得位于每个伸缩端上的推动块24带动每组推动块24之间的滚动挤压筒25接触折弯的地方，通过控制每个电控移动块14在所对应的横置滑轨13上进行来回的移动，便于折弯的区域进行来回的挤压调整，便于使得弯折不生硬，防止端面产生裂痕，位于与两组竖直支撑板6之间的一组摆动扣壳26便于在不使用此装置时进行摆动，使得端面相搭接，位于每个摆动扣壳26端面上的条形吸铁块27相互吸引，使得固定良好，便于对上方进行有效的遮挡，位于条形承载基座1侧表面空闲处的市电接口28便于在工作时，接通电源，给此装置内的电性连接提供电源的，其中所述电控移动小车4和电控移动块14内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源，采用集成化的微型步进电机驱动专用芯片组。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。