一种金属切削机的排屑装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属切削机的排屑装置。

背景技术：

在机械加工生产车间中，机械加工设备在对零部件加工时，不可避免的会产生大量的铁屑，铁屑不断堆积，会影响设备的正常运行及生产安全，因此，机床工作一段时间后，机床操作人员就需要停机来对铁屑进行清扫，铁屑大多非常蓬松，堆积在一起使会占用大量的空间，并且蓬松的铁屑在转运过程中容易散落，会造成生产生活环境的污染，影响设备的正常运行及生产安全的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属切削机的排屑装置，具有将铁屑集中收集，保障设备的正常运行的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削机的排屑装置，包括底架，所述底架的顶部沿宽度方向开设有条形缝，底架的内部开设有空槽孔，所述条形缝一侧的空槽孔内壁上安装有隔板，条形缝两侧的底架上表面固定有液压缸，隔板一侧的空槽孔内固定有电机，隔板另一侧的空槽孔与底架上开设的收料槽相通，收料槽内活动连接有收料箱，收料箱的侧壁上焊接有延伸至收料槽外部的把手，所述电机输出端固装有电机轴，电机轴穿过隔板的外壁上分布有螺旋片，所述液压缸输出端固装的液压杆上连接有横板，横板沿长度方向开设有滑孔，横板的上端面还安装有气缸，滑孔两侧的横板表面上还安装有滑轨，气缸输出端固装的气缸杆与滑轨上活动连接的竖杆固定连接，竖杆底部穿过滑孔的侧壁上固定有支撑板，竖杆的底端面上固定有切刀架，所述支撑板上贯穿有限位杆，支撑板通过限位杆连接有半开壳，支撑板与半开壳之间固定有弹簧，所述半开壳的内壁上安装有马达，马达上固装的切刀固定在切刀架上。

优选的，所述切刀所在的平面与条形缝所在的平面垂直，半开壳的开口和切刀的厚度均小于条形缝的宽度。

优选的，所述限位杆的顶端穿过支撑板焊接有挡板，支撑板的上表面与挡板下表面相接。

优选的，所述底架顶面上活动有覆盖条形缝上的金属板，切刀在金属板上滑动。

优选的，所述收料槽的内壁上还固定有与收料箱相接的固定板，收料箱上端的开口朝向空槽孔与收料槽相通的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本金属切削机的排屑装置，液压缸控制横板整体上升和下降，半开壳与金属板发生接触后，弹簧收缩时半开壳上升，切刀对金属板进行切削，产生的铁屑随切刀旋转飞溅而与半开壳实心的一面发生接触经过条形缝落入空槽孔内，气缸驱动气缸杆伸缩后竖杆在滑轨上来回滑动，对竖杆的位置进行控制，从而对金属进行来回切削，收料箱的开口刚好与空槽孔与收料槽开的小口相通，使得铁屑可以很准确的落入收料箱内，空槽孔排出的铁屑可落入收料槽内，收料箱收满料之后拉出，进行统一处理，将铁屑集中收集，保障设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的横板俯视图；

图3为本实用新型的局部结构图；

图4为本实用新型的半开壳结构图；

图5为本实用新型的图1 A-A放大图。

图中：1底架、11条形缝、12空槽孔、121隔板、13液压缸、131横板、1311滑孔、2电机、21电机轴、211螺旋片、3收料槽、31收料箱、311把手、4气缸、5滑轨、51竖杆、511切刀架、6支撑板、61限位杆、62半开壳、7弹簧、8马达、81切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种金属切削机的排屑装置，包括底架1，底架1的顶部沿宽度方向开设有条形缝11，底架1的内部开设有空槽孔12，条形缝11一侧的空槽孔12内壁上安装有隔板121，隔板121把空槽孔12的内部空间一分为二，条形缝11两侧的底架1上表面固定有液压缸13，液压缸13竖直向上，隔板121一侧的空槽孔12内固定有电机2，隔板121另一侧的空槽孔12与底架1上开设的收料槽3相通，空槽孔12排出的铁屑可落入收料槽3内，收料槽3内活动连接有收料箱31，收料箱31可以从收料槽3内滑出和滑入，收料箱31的侧壁上焊接有延伸至收料槽3外部的把手311，把手311方便使用者抓取，收料槽3的内壁上还固定有与收料箱31相接的固定板，收料箱31上端的开口朝向空槽孔12与收料槽3相通的连接处，固定板为了确定收料箱31的位置，收料箱31与固定板发生接触时，收料箱31的开口刚好与空槽孔12与收料槽3开的小口相通，使得铁屑可以很准确的落入收料箱31内，电机2输出端固装有电机轴21，电机轴21穿过隔板121的外壁上分布有螺旋片211，电机2带动螺旋片211旋转，将铁屑送出空槽孔12。

请参阅图2，液压缸13输出端固装的液压杆上连接有横板131，液压缸13控制横板131整体上升和下降，横板131沿长度方向开设有滑孔1311，竖杆51在滑孔1311内滑动，横板131的上端面还安装有气缸4，滑孔1311两侧的横板131表面上还安装有滑轨5，气缸4输出端固装的气缸杆与滑轨5上活动连接的竖杆51固定连接，气缸4驱动气缸杆伸缩后竖杆51在滑轨5上来回滑动，对竖杆5的位置进行控制，从而对金属进行来回切削。

请参阅图3-5，竖杆51底部穿过滑孔1311的侧壁上固定有支撑板6，竖杆51的底端面上固定有切刀架511，支撑板6上贯穿有限位杆61，限位杆61穿过支撑板6的顶端上焊接有挡板，支撑板6的上表面与挡板下表面相接，弹簧7位于正常状态下，挡板与支撑板6发生接触，避免限位杆61脱离支撑板6，支撑板6通过限位杆61连接有半开壳62，支撑板6与半开壳62之间固定有弹簧7，弹簧7收缩时半开壳62上升，半开壳62的内壁上安装有马达8，马达8上固装的切刀81固定在切刀架511上，马达8驱动切刀81旋转，切刀81所在的平面与条形缝11所在的平面垂直，半开壳62的开口和切刀81的厚度均小于条形缝11的宽度，底架1顶面上活动有覆盖条形缝11上的金属板，切刀81在金属板上滑动，切刀81可以在条形缝11内对金属板切削，而产生的铁屑随切刀81旋转飞溅而与半开壳62实心的一面发生接触经过条形缝11落入空槽孔12内。

综上所述：本金属切削机的排屑装置，液压缸13控制横板131整体上升和下降，半开壳62与金属板发生接触后，弹簧7收缩时半开壳62上升，切刀81对金属板进行切削，产生的铁屑随切刀81旋转飞溅而与半开壳62实心的一面发生接触经过条形缝11落入空槽孔12内，气缸4驱动气缸杆伸缩后竖杆51在滑轨5上来回滑动，对竖杆5的位置进行控制，从而对金属进行来回切削，收料箱31的开口刚好与空槽孔12与收料槽3开的小口相通，使得铁屑可以很准确的落入收料箱31内，空槽孔12排出的铁屑可落入收料槽3内，收料箱31收满料之后拉出，进行统一处理，将铁屑集中收集，保障设备的正常运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。