一种用于木工刀具固定尺寸的钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及刀具钻孔装置，尤其是一种用于木工刀具固定尺寸的钻孔工装。

背景技术：

木工刀具是以切削方法将木质材料加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。

机用木工刀具在使用时，需要通过专用轴套固定在电机主轴上，木工刀具与刀具轴套通过紧定螺钉锁紧固定，安装紧定螺钉需要在木工刀具的基体上进行钻孔，钻孔的尺寸及位置精度要求较高，如果钻孔的尺寸及位置出现偏差，会造成刀具无法正常装配，需要对钻孔重新进行返工。

目前在进行钻孔操作时，需要预先在刀具基体上人工标记处各个钻孔位置，然后按照标记位置逐个进行钻孔，由于存在人为误差的因素，钻孔位置精度无法得到保证。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的是提供一种用于木工刀具固定尺寸的钻孔工装，通过该钻孔工装可以避免人为误差，保证钻孔位置精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于木工刀具固定尺寸的钻孔工装，包括钻套组和加持工装；

加持工装包括底座、定位台、螺纹杆和锁紧螺母，在底座顶面中心设有定位台，螺纹杆竖直设置在定位台上端，锁紧螺母与螺纹杆相匹配；

钻套组包括钻套，钻套内孔直径大于螺纹杆外径，在钻套上设有若干模板孔，模板孔贯穿钻套。

进一步的，所述底座设有与模板孔位置相对应的螺纹孔，所述钻套组还包括锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆可穿过模板孔并旋入螺纹孔内。

进一步的，所述钻套材质为硬质合金。

本实用新型具有以下优点：

1)通过钻套上模板孔实现快速打孔，提高了生产效率，无需预先标记打孔位置，避免了人为误差，保证批量工件孔距尺寸的一致性；

2)钻套选用性能好的合金材料，硬度高，大大提高耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加持工装的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为钻套组的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图中：1-钻套组，1-1-钻套，1-2-模板孔，1-3-锁紧螺纹杆，2-刀具，3-加持工装，3-1-底座，3-2-定位台，3-3-螺纹杆，3-4-锁紧螺母，3-5-螺纹孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的一种用于木工刀具固定尺寸的钻孔工装，包括钻套组1和加持工装3。

如图2和3所示，加持工装3包括底座3-1、定位台3-2、螺纹杆3-3和锁紧螺母3-4，在底座3-1顶面中心设有定位台3-2，螺纹杆3-3竖直设置在定位台3-2上端，锁紧螺母3-4与螺纹杆3-3相匹配。

如图4和5所示，钻套组1包括钻套1-1，钻套1-1内孔直径大于螺纹杆3-3外径，在钻套1-1上设有若干模板孔1-2，模板孔1-2贯穿钻套1-1。为保证钻孔工装耐用性，钻套1-1材质为硬质合金，

本实施例中，如图2至5所示，所述底座3-1设有与模板孔1-2位置相对应的螺纹孔3-5，所述钻套组1还包括锁紧螺纹杆1-3，锁紧螺纹杆1-3可穿过模板孔1-2并旋入螺纹孔3-5内。

如图1所示，该钻孔工装在使用时，先将刀具2放置在定位台3-2上，螺纹杆3-3穿过刀具2中心轴孔，然后将钻套1-1放置在刀具2上方，再将锁紧螺母3-4与螺纹杆3-3旋紧，通过锁紧螺母3-4将钻套1-1和刀具2一同固定在定位台3-2上，刀具2固定好以后，利用钻套1-1上的模板孔1-2对刀具2进行钻孔，加工完一个钻孔后，将锁紧螺纹杆1-3由上至下插入钻孔中，然后旋入定位台3-2的螺纹孔3-5内，通过锁紧螺纹杆1-3进一步固定刀具2，防止后续钻孔时刀具2发生转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。