行星减速器的行星架上的行星轮的定位孔加工工装的制作方法

本实用新型涉及行星减速器零部件加工技术领域，尤其涉及行星减速器的行星架上的行星轮的定位孔加工工装。

背景技术：

行星轮是通过轮轴安装在行星架组件上的，为保证行星轮的啮合精度及运行平稳，通过采用过盈配合实现轮轴的固定。进行轮轴压装前需要进行行星架组件和行星轮的定位，以便于轮轴的对准，现有的行星轮的定位孔的加工固定十分麻烦，装配效率较低，且稳定性不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决行星轮定位孔的加工固定十分麻烦以及稳定性不高的技术问题，本实用新型提供行星减速器的行星架上的行星轮的定位孔加工工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种行星减速器的行星架上的行星轮的定位孔加工工装，所述行星轮包括一体结构且同轴设置的上轴和下轴，上轴的外径大于下轴的外径，使得上轴和下轴之间形成台阶面，上轴的上部内设置有阶梯孔，上轴的下部设置有三个支撑梁，三个支撑梁圆周均布在上轴的边缘处，使得上轴的下部架设成镂空空间，支撑梁的截面大致呈三角形，且三角形的顶点均朝向上轴的中心，相邻支撑梁之间形成扇形窗口，

所述定位孔加工工装包括底座、工作台、行星轮固定座、一个定位板和一个定位板固定座，所述工作台固定安装在底座的表面上，行星轮固定座固定安装在工作台的表面上，行星轮固定座的中心开设有安装通孔，下轴插入安装通孔内，台阶面和行星轮固定座上表面之间设置有托板，定位板固定座固定安装在工作台的表面上，定位板滑动安装在定位板固定座内，定位板在定位板固定座上前后滑动，定位板前端能够插入扇形窗口内且压住行星轮，定位板上还设置有定位板锁紧机构，所述定位孔加工工装还包括三个压板和三个压板固定座，压板和压板固定座成对设置，压板固定座固定安装在工作台上，朝向行星轮中心位置的前方，相反方向为后方，压板的后端支撑在压板固定座上，压板的前端面上向内开设有压板卡槽，压板能够在压板固定座上前后滑动，压板向前滑动后，三个支撑梁分别对应卡接在三个压板上的压板卡槽内，每个压板上还设置有压板锁紧机构。本实用新型的行星减速器的行星架上的行星轮的定位孔加工工装，采用固定座固定行星轮，并通过托板垫高行星轮，以及三个压板卡接在行星轮的三个支撑梁上，压住行星轮，定位板能够进一步压住压板和行星轮，然后进行行星轮的定位孔加工，该加工工装设计合理，安装牢固，便于定位孔加工，提高工作效率。

进一步，具体地，所述定位板锁紧机构包括定位板锁紧螺杆，定位板固定座上表面开设有定位板锁紧孔，定位板上开设有定位板长腰孔，锁紧螺杆穿过定位板长腰孔后和定位板锁紧孔螺纹连接。

所述定位板前端成梯形，所述梯形的短边超前端设置，定位板前端插入扇形窗口内，所述梯形的两侧和扇形窗口内的两侧相配合。定位板向前运动，当梯形的两侧和扇形窗口内的两侧相配合时，定位板无法再向前运动，此时锁紧定位板锁紧机构。

进一步，具体地，所述压板锁紧机构包括压板锁紧螺杆和压板锁紧底座，压板锁紧底座固定安装在工作台上，压板上开设有压板长腰孔，压板锁紧螺杆穿过压板长腰孔后和压板锁紧底座螺纹连接。

由于压板之间易出现高低误差的状态，为了保护压板表面，便于自行调整，所述压板锁紧螺杆和压板之间还设置有球面垫圈。

为了进一步保证加工的稳定性所述安装通孔内具有周向的台阶，台阶上架设有定位套，下轴插入定位套内。

所述行星轮固定座的侧面开设有排屑口，所述排屑口和安装通孔的下部相连通，下轴的下部外周开设有排屑槽，排屑槽的高度大于定位套的厚度。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的行星减速器的行星架上的行星轮的定位孔加工工装，采用固定座固定行星轮，并通过托板垫高行星轮，以及三个压板卡接在行星轮的三个支撑梁上，压住行星轮，定位板能够进一步压住压板和行星轮，然后进行行星轮的定位孔加工，该加工工装设计合理，安装牢固，便于定位孔加工，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型行星减速器的行星架上的行星轮的定位孔加工工装最优实施例的俯视图。

图2是本实用新型行星减速器的行星架上的行星轮的定位孔加工工装最优实施例的结构示意图。

图中：11、上轴，111、阶梯孔，112、支撑梁，113、扇形窗口，12、下轴，121、排屑槽，13、台阶面，2、工作台，3、行星轮固定座，31、安装通孔，32、定位套，33、排屑口，4、定位板，5、定位板固定座，6、托板，7、压板，71、压板卡槽，72、压板长腰孔，8、压板固定座，91、锁紧螺杆，101、压板锁紧螺杆，102、压板锁紧底座，103、球面垫圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，是本实用新型最优实施例，一种行星减速器的行星架上的行星轮的定位孔加工工装，行星轮包括一体结构且同轴设置的上轴11和下轴12，上轴11的外径大于下轴12的外径，使得上轴11和下轴12之间形成台阶面13，上轴11的上部内设置有阶梯孔111，上轴11的下部设置有三个支撑梁112，三个支撑梁112圆周均布在上轴的边缘处，使得上轴11的下部架设成镂空空间，支撑梁112的截面大致呈三角形，且三角形的顶点均朝向上轴11的中心，相邻支撑梁112之间形成扇形窗口113，

定位孔加工工装包括底座、工作台2、行星轮固定座3、一个定位板4和一个定位板固定座5，工作台2固定安装在底座的表面上，行星轮固定座3固定安装在工作台2的表面上，行星轮固定座3的中心开设有安装通孔31，下轴12插入安装通孔31内，台阶面13和行星轮固定座3上表面之间设置有托板6，定位板固定座5固定安装在工作台2的表面上，定位板4滑动安装在定位板固定座5内，定位板4在定位板固定座5上前后滑动，定位板4前端能够插入扇形窗口113内且压住行星轮，定位板4上还设置有定位板锁紧机构，定位孔加工工装还包括三个压板7和三个压板固定座8，压板7和压板固定座8成对设置，压板固定座8固定安装在工作台2上，朝向行星轮中心位置的前方，相反方向为后方，压板7的后端支撑在压板固定座8上，压板7的前端面上向内开设有压板卡槽71，压板7能够在压板固定座8上前后滑动，压板7向前滑动后，三个支撑梁112分别对应卡接在三个压板7上的压板卡槽71内，每个压板7上还设置有压板锁紧机构。

定位板锁紧机构包括定位板锁紧螺杆91，定位板固定座5上表面开设有定位板锁紧孔，定位板4上开设有定位板长腰孔，锁紧螺杆91穿过定位板长腰孔后和定位板锁紧孔螺纹连接。

定位板4前端成梯形，梯形的短边超前端设置，定位板4前端插入扇形窗口113内，梯形的两侧和扇形窗口113内的两侧相配合。

压板锁紧机构包括压板锁紧螺杆101和压板锁紧底座102，压板锁紧底座102固定安装在工作台2上，压板7上开设有压板长腰孔72，压板锁紧螺杆101穿过压板长腰孔72后和压板锁紧底座102螺纹连接。压板锁紧螺杆101和压板7之间还设置有球面垫圈103。

安装通孔31内具有周向的台阶，台阶上架设有定位套32，下轴12插入定位套32内。定位套32内部的通孔具有台阶，台阶将通孔分为上面的大孔和下面的小孔，下轴12的外径和台阶下方的下孔内径配合，行星轮固定座3的侧面开设有排屑口33，排屑口33和安装通孔31的下部相连通，下轴12的下部外周开设有排屑槽121，排屑槽121的高度大于定位套32的厚度。

行星轮固定座3通过螺钉和工作台2固定连接，下轴12插入行星轮固定座3中心的安装通孔31内的定位套32内，行星轮通过台阶面13和行星轮固定座3上表面之间的托板6支撑垫高，然后调节三个压板7前后滑动，使得三个压板7前端上的压板卡槽71正好分别卡住三个支撑梁112，三个压板7的后端分别被三个压板固定座8支撑，然后将压板锁紧螺杆101穿过压板长腰孔72后和压板锁紧底座102锁紧，定位板4伸入扇形窗口113内压住行星轮，定位板4压在相邻两个压板7上，定位板4在定位板固定座5上可以前后滑动，调整位置，当定位板4进入扇形窗口113的位置到位后，由于定位板4前端呈梯形，梯形的两条腰和扇形窗口113两侧的斜面相配合，使得定位板4无法再向前运动，锁紧螺杆91穿过定位板长腰孔后和定位板固定座5锁紧，即可进行行星轮定位孔的加工，加工过程中的切削液可以从安装通孔31排入定位套32，经过排屑槽121排入安装通孔31下部，再从排屑口33排出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。