一种旋风铣螺旋升角调节装置的制作方法

一种旋风铣螺旋升角调节装置，属于机械加工技术领域。

背景技术：

在加工不同螺旋升角的丝杠时需要调节刀具与待加工件之间的角度，以往旋风铣在调节角度时一般是通过螺杆来调节，螺杆的一端与固定基座转动连接，另一端与电机座转动连接，但是由于电机座具有较大的重量，所以在调节螺杆时非常费力，调节不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，调节方便的旋风铣螺旋升角调节装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该旋风铣螺旋升角调节装置，包括固定基座、调节蜗杆、铣刀盘和主轴箱体，铣刀盘通过刀盘轴连接在主轴箱体上，主轴箱体与固定基座相对转动的设置，调节蜗杆通过蜗杆固定架与主轴箱体连接，固定基座上设有与调节蜗杆啮合的蜗轮齿，或者调节蜗杆通过蜗杆固定架与固定基座连接，主轴箱体上设有与调节蜗杆啮合的蜗轮齿，调节蜗杆的两端与蜗杆固定架转动连接。

优选的，所述固定基座的一侧固定连接有一个调节盘，调节盘与固定基座转动连接，所述蜗轮齿开设在调节盘上，蜗杆固定架与固定基座相对固定。

优选的，所述固定基座的一侧连接有一个固定盘，调节盘与固定盘转动连接，蜗杆固定架与固定盘固定连接。

优选的，所述主轴箱体与固定基座之间设有高度调节机构。在调节主轴箱体的角度之后，铣刀盘的中心高度就发生了变化，然而在加工的过程中需要保持铣刀盘的中心与待加工丝杆的轴线是同心的，所以此时就需要调节铣刀盘的高度。

优选的，所述固定基座的一侧连接有一个固定盘，固定盘与主轴箱体相对转动的连接，高度调节机构包括转动设置在固定基座上的调节螺杆，调节螺杆的下端与固定盘螺纹连接，固定基座上开设有多个连接长孔，固定盘通过固定螺栓连接在连接长孔处。本实用新型利用调节螺杆调节主轴箱体以及铣刀盘的高度，结构简单，操作方便。

优选的，调节蜗杆竖向设置在调节盘的一侧。

优选的，主轴箱体通过同步带连接驱动电机，所述驱动电机通过电机支架固定在主轴箱体的上方。较佳的，驱动电机与电机支架之间设有调节驱动电机高度的电机高度调节机构。

与现有技术相比，该旋风铣螺旋升角调节装置的上述技术方案所具有的有益效果是：

本实用新型利用涡轮蜗杆调节旋风铣的加工角度，调节非常方便，而且利用涡轮蜗杆的自锁功能，调节完成后调节盘以及主轴箱体不会发生摆动，工作安全、可靠；本实用新型直接将主轴箱体固定在调节盘上，调节蜗杆带动调节盘转动，进而带动主轴箱体转动，完成角度调节，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为该旋风铣螺旋升角调节装置实施例1的结构示意图。

图2为该旋风铣螺旋升角调节装置实施例2的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为该旋风铣螺旋升角调节装置实施例3的结构示意图。

其中：1、固定基座 2、固定盘 3、调节盘 4、蜗杆固定架 5、调节蜗杆 6、主轴箱体 7、驱动电机 8、铣刀盘 9、调节螺杆 10、连接长孔。

具体实施方式

图1是该旋风铣螺旋升角调节装置的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照图1，该旋风铣螺旋升角调节装置包括固定基座1、调节蜗杆5、调节盘3、铣刀盘8和主轴箱体6，调节盘3转动固定在固定基座1的一侧，主轴箱体6与调节盘3固定连接，铣刀盘8通过刀盘轴连接在主轴箱体6上，主轴箱体6通过传动机构连接驱动电机7，调节盘3的圆周上开设有与调节蜗杆5啮合的蜗轮齿，固定基座1上设有蜗杆固定架4，调节蜗杆5的两端与蜗杆固定架4转动连接。利用涡轮蜗杆调节旋风铣的加工角度，调节非常方便，而且利用涡轮蜗杆的自锁功能，调节完成后调节盘3以及主轴箱体6不会发生摆动，工作安全、可靠；本实用新型直接将主轴箱体6固定在调节盘3上，调节蜗杆5带动调节盘3转动，进而带动主轴箱体6转动，完成角度调节，结构简单，操作方便。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

驱动电机7通过电机支架固定在主轴箱体6的上方。本实施例在固定基座1的一侧设有一个固定盘2，调节盘3与固定盘2转动连接，调节盘3与固定盘2连接比较方便，便于设备的安装、检修。本实施例中驱动电机7与主轴箱体6之间的传动机构为皮带传动。

工作过程和工作原理：通过旋转调节蜗杆5带动调节盘3旋转，调节蜗杆5啮合调节盘3上的蜗轮齿，使得调节盘3发生旋转，调节盘3带动主轴箱体6在垂直于调节盘3轴线的平面内发生摆动，调节方便、可靠。

实施例2

参照图2~3，本实施例中固定盘2与固定基座1之间设有高度调节机构。通过高度调节机构可以调节刀盘轴的高度，加工更加方便。具体的，本实施例中的高度调节机构包括转动设置在固定基座1上的调节螺杆9，调节螺杆9的下端与固定盘2螺纹连接，固定基座1上开设有多个连接长孔10，固定盘2通过固定螺栓连接在连接长孔10处。由于调节螺杆9设置在固定盘2的上侧，为了调节方便，本实施例将蜗杆竖向设置在调节盘3的一侧。

实施例3

参照图4，本实施例中调节蜗杆5通过蜗杆固定架4与主轴箱体6连接，在固定基座1的弧形弯板上设有与调节蜗杆5啮合的蜗轮齿，通过转动调节蜗杆5，调节蜗杆5就会与固定基座1发生相对转动，由于固定基座1的固定的，所以调节蜗杆5与主轴箱体6就会一起发生摆动，从而调节螺旋升角。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。