一种新型钻孔攻丝装置的平移机构的制作方法

本实用新型涉及切削加工领域，具体涉及一种新型钻孔攻丝装置的平移机构。

背景技术：

铝型材是一种常见的金属材料，由于其质量轻强度高等优点被越来越广泛的应用于工业生产中。在铝型材的实际应用时，其大多为规则的长方体条状结构，也需要对铝型材进行机械切削加工，如对铝型材进行钻孔及攻丝等。目前可以采用台钻和立式加工中心对铝型材表面进行钻孔及攻丝，但是台钻精度较低，且加工效率低下；而立式加工中心结构如图1所示，X方向为工作台c在鞍座b上左右滑动，Y方向为鞍座b在机床底座a上前后滑动，Z方向为主轴箱e沿立柱d上下滑动。当待加工铝型材长度较长时，则要求工作台在鞍座上具有较大行程范围，且工作台和鞍座本身较重，因而该立式加工中心XY方向平移机构不合适用于轻质铝型材的钻孔及攻丝加工。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对现有立式加工中心XY方向平移机构不合适用于轻质铝型材钻孔及攻丝加工的问题，提供一种新型钻孔攻丝装置的平移机构，该平移机构结构简单且自重轻，同时结合钻孔攻丝主轴的合理布置，非常适合用于对长度较长的铝型材进行钻孔及攻丝加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型钻孔攻丝装置的平移机构，包括加工平台和沿加工平台纵向布置的至少一条纵向滑轨，所述纵向滑轨上配合设有纵向滑块，所述纵向滑块上连有用于驱动其沿纵向滑轨运动的纵向驱动部件，所述纵向滑块上还设有与纵向滑轨相垂直的至少一条横向滑轨，所述横向滑轨上配合设有横向滑块，所述横向滑块上连有用于驱动其沿横向滑轨运动的横向驱动部件。

本实用新型通过在加工平台上设置纵向滑轨、纵向滑块和纵向驱动部件，并在纵向滑块上设置横向滑轨、横向滑块和横向驱动部件，使用前在横向滑块端部安装能竖直升降运动的钻孔及攻丝主轴，加工时将铝型材放置在加工平台上夹紧；通过纵向驱动部件可以实现主轴沿加工平台纵向移动，通过横向驱动部件可以实现主轴沿加工平台横向移动，从而完成对铝型材的钻孔及攻丝加工，该平移机构结构简单且自重轻，同时结合钻孔攻丝主轴的合理布置，非常适合用于对长度较长的铝型材进行钻孔及攻丝加工。

作为本实用新型的优选方案，所述纵向滑轨有两条，且两条纵向滑轨并排布置，在每条纵向滑轨上对应设有两个纵向滑块。通过在加工平台上并排布置两条纵向滑轨，可以提高该平移机构沿纵向平移时的稳定性和精度；同时在每条纵向滑轨上对应设有两个纵向滑块，采用这种分两段的纵向滑块，可以避免采用整条纵向滑块而存在的加工难度大、精度难以保证的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述纵向滑块上设有连接板，且连接板将所有的纵向滑块连为一体。通过设置连接板将所有的纵向滑块连为一体，从而使所有的纵向滑块沿纵向滑轨同步运动，有利于进一步确保该平移机构沿纵向平移时的稳定性和精度。

作为本实用新型的优选方案，所述横向滑轨有四条，且四条横向滑轨成两排布置，在每排横向滑轨上对应设有一条横向滑块。采用四条横向滑轨成两排布置，有利于缩短每条横向滑轨的长度，降低横向滑轨的制造难度，同时能够降低横向滑块的安装配合困难程度。

作为本实用新型的优选方案，所述横向滑块上连有呈倒U型的安装座，且安装座将两条横向滑块连为一体。通过采用呈倒U型的安装座将两条横向滑块连为一体，从而使两条横向滑块沿横向滑轨同步运动，有利于确保该平移机构沿横向平移时的稳定性和精度。

作为本实用新型的优选方案，所述纵向驱动部件包括纵向丝杆、与纵向滑块相连的纵向丝杆螺母，以及用于驱动纵向丝杆旋转的动力设备。通过采用丝杆螺母来驱动纵向滑块沿纵向滑轨运动，从而实现该平移机构沿纵向平移，且丝杆螺母易于采购和安装，有利于降低产品成本。

作为本实用新型的优选方案，所述横向驱动部件包括横向丝杆、与横向滑块相连的横向丝杆螺母，以及用于驱动横向丝杆旋转的动力设备。通过采用丝杆螺母来驱动横向滑块沿横向滑轨运动，从而实现该平移机构沿横向平移，且丝杆螺母易于采购和安装，有利于降低产品成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在加工平台上设置纵向滑轨、纵向滑块和纵向驱动部件，并在纵向滑块上设置横向滑轨、横向滑块和横向驱动部件，使用前在横向滑块端部安装能竖直升降运动的钻孔及攻丝主轴，加工时将铝型材放置在加工平台上夹紧；通过纵向驱动部件可以实现主轴沿加工平台纵向移动，通过横向驱动部件可以实现主轴沿加工平台横向移动，从而完成对铝型材的钻孔及攻丝加工，该平移机构结构简单且自重轻，同时结合钻孔攻丝主轴的合理布置，非常适合用于对长度较长的铝型材进行钻孔及攻丝加工；

2、本实用新型通过在加工平台上并排布置两条纵向滑轨，可以提高该平移机构沿纵向平移时的稳定性和精度；同时在每条纵向滑轨上对应设有两个纵向滑块，采用这种分两段的纵向滑块，可以避免采用整条纵向滑块而存在的加工难度大、精度难以保证的问题；

3、本实用新型通过设置连接板将所有的纵向滑块连为一体，从而使所有的纵向滑块沿纵向滑轨同步运动，有利于进一步确保该平移机构沿纵向平移时的稳定性和精度；

4、通过采用四条横向滑轨成两排布置，有利于缩短每条横向滑轨的长度，降低横向滑轨的制造难度，同时能够降低横向滑块的安装配合困难程度；

5、本实用新型通过采用呈倒U型的安装座将两条横向滑块连为一体，从而使两条横向滑块沿横向滑轨同步运动，有利于确保该平移机构沿横向平移时的稳定性和精度。

附图说明

图1为现有立式加工中心结构示意图。

图2为本实用新型中的新型钻孔攻丝装置的平移机构示意图。

图3为图2中的局部放大示意图。

图4为图2的后侧向示意图。

图5为图4中的局部放大示意图。

图中标记：1-加工平台，2-纵向滑轨，3-纵向滑块，4-横向滑轨，5-横向滑块，6-连接板，7-安装座，8-固定板，9-钻孔及攻丝主轴，10-纵向丝杆，11-纵向丝杆螺母，12-横向丝杆，13-横向丝杆螺母，14-伺服电机，a-底座，b-鞍座，c-工作台，d-立柱，e-主轴箱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种新型钻孔攻丝装置的平移机构；

如图2-图5所示，本实施例中的新型钻孔攻丝装置的平移机构，包括加工平台1和沿加工平台1纵向布置的至少一条纵向滑轨2，所述纵向滑轨2上配合设有纵向滑块3，所述纵向滑块3上连有用于驱动其沿纵向滑轨2运动的纵向驱动部件，所述纵向滑块3上还设有与纵向滑轨2相垂直的至少一条横向滑轨4，所述横向滑轨4上配合设有横向滑块5，所述横向滑块5上连有用于驱动其沿横向滑轨4运动的横向驱动部件。

本实用新型通过在加工平台上设置纵向滑轨、纵向滑块和纵向驱动部件，并在纵向滑块上设置横向滑轨、横向滑块和横向驱动部件，使用前在横向滑块端部安装能竖直升降运动的钻孔及攻丝主轴，加工时将铝型材放置在加工平台上夹紧；通过纵向驱动部件可以实现主轴沿加工平台纵向移动，通过横向驱动部件可以实现主轴沿加工平台横向移动，从而完成对铝型材的钻孔及攻丝加工，该平移机构结构简单且自重轻，同时结合钻孔攻丝主轴的合理布置，非常适合用于对长度较长的铝型材进行钻孔及攻丝加工。

本实施例中，所述纵向滑轨2有两条，且两条纵向滑轨2并排布置，在每条纵向滑轨2上对应设有两个纵向滑块3。通过在加工平台上并排布置两条纵向滑轨，可以提高该平移机构沿纵向平移时的稳定性和精度；同时在每条纵向滑轨上对应设有两个纵向滑块，采用这种分两段的纵向滑块，可以避免采用整条纵向滑块而存在的加工难度大、精度难以保证的问题。

本实施例中，所述纵向滑块3上设有连接板6，且连接板6将所有的纵向滑块3连为一体。通过设置连接板将所有的纵向滑块连为一体，从而使所有的纵向滑块沿纵向滑轨同步运动，有利于进一步确保该平移机构沿纵向平移时的稳定性和精度。

本实施例中，所述横向滑轨4有四条，且四条横向滑轨4成两排布置在连接板6上，在每排横向滑轨上对应设有一条横向滑块5。采用四条横向滑轨成两排布置，有利于缩短每条横向滑轨的长度，降低横向滑轨的制造难度，同时能够降低横向滑块的安装配合困难程度。

本实施例中，所述横向滑块5上连有呈倒U型的安装座7，且安装座7将两条横向滑块5连为一体，所述安装座顶部开口，所述安装座7前端还设有固定板8，所述固定板8用于连接钻孔及攻丝主轴9，以及安装能带动钻孔及攻丝主轴进行竖直升降运动的机构，比如由伺服电机、丝杆螺母以及导轨组成的升降结构。另外，该钻孔及攻丝主轴可以采用一个主轴，根据加工需求进行换刀即可，也可以分别采用两个主轴，即钻孔主轴和攻丝主轴，这样可以省去换刀操作，简化加工流程，提高铝型材钻孔及攻丝加工效率。通过采用呈倒U型的安装座将两条横向滑块连为一体，从而使两条横向滑块沿横向滑轨同步运动，有利于确保该平移机构沿横向平移时的稳定性和精度。

本实施例中，所述纵向驱动部件包括纵向丝杆10、与纵向滑块相连的纵向丝杆螺母11，以及用于驱动纵向丝杆旋转的动力设备；所述纵向丝杆10设于两条纵向滑轨2之间，所述纵向丝杆螺母11与连接板6下侧相连，该动力设备安装于工作平台1上。通过采用丝杆螺母来驱动纵向滑块沿纵向滑轨运动，从而实现该平移机构沿纵向平移，且丝杆螺母易于采购和安装，有利于降低产品成本。

本实施例中，所述横向驱动部件包括横向丝杆12、与横向滑块相连的横向丝杆螺母13，以及用于驱动横向丝杆旋转的动力设备；所述横向丝杆12设于两排横向滑轨4之间，所述横向丝杆螺母13与安装座7顶部相连，该动力设备安装于连接板6上。通过采用丝杆螺母来驱动横向滑块沿横向滑轨运动，从而实现该平移机构沿横向平移，且丝杆螺母易于采购和安装，有利于降低产品成本。

本实施例中，所述动力设备为伺服电机14。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。