换刀速度快的数控铣床的制作方法

本实用新型涉机械加工技术领域，具体讲是一种换刀速度快的数控铣床。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床就称为加工中心。现有技术的加工中心在使用过程中往往会存在以下问题：在换刀时需要通过机械手来进行换刀，增加了机械手会导致整个装置结构较为复杂，换刀时也会浪费较长时间；刀具在工作时的角度难以调节，不便于加工。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种换刀速度快的数控铣床，换刀速度快且方便调节刀具角度。

本实用新型的技术解决方案是：换刀速度快的数控铣床，包括机箱以及设置在机箱顶部的机架，所述机箱顶部还设有位于机架前方的支架，支架上设有工作台，所述支架滑动设置在机箱顶端，所述工作台滑动设置在支架顶端；所述机架的前端设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有纵向滑板，所述机架顶部设有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与纵向滑板顶部固定；所述纵向滑板的前端设有第一支臂，第一支臂前端转动连接有第二支臂，第二支臂的前端安装有电机，电机前端具有的转轴连接有圆形刀盘，刀盘外壁上均布有多个刀架。

进一步地，所述支架的底部设有两前后滑块，所述机箱顶端设有两个供前后滑块卡入的滑槽，所述机箱内设有一前后气缸，所述前后气缸的活塞杆与支架后端固定。

进一步地，所述工作台的底部设有两横向滑块，所述支架顶端设有两个供横向滑块卡入的横向滑槽，所述支架一侧安装有一横向气缸，横向气缸的活塞杆与工作台一侧固定。

进一步地，所述第二支臂的后端与第一支臂的前端可转动连接，且第二支臂连接第一支臂的那一端外侧安装有一旋转马达，旋转马达的转轴与第二支臂固定。

进一步地，所述第一支臂的前端具有两支板，且两支板之间留有供第二支臂后端插入的插槽，旋转马达固定在其中一支板的外壁上，旋转马达的转轴穿过该支板后与第二支臂后端外壁固定。

进一步地，另一支板上穿入有一销子，销子与第二支臂后端外壁固定，并使得第二支臂的后端与第一支臂的前端可转动连接。

进一步地，所述电机的后端与第二支臂的前端焊接固定，刀盘的中间具有安装槽，电机的转轴前端焊接在安装槽中。

应用本实用新型所提供的换刀速度快的数控铣床，其有益效果是：纵向滑板的前端设有第一支臂，第一支臂前端转动连接有第二支臂，第二支臂的前端安装有电机，电机前端的转轴连接有圆形刀盘，刀盘外壁上均布有多个刀架，刀架上能够安装刀具，各刀架上能够安装不同刀具，电机的转轴工作时能带动刀盘转动，再带动刀架转动，所以需要换刀时只要用电机控制刀架位置即可；因为第一支臂和第二支臂是转动连接的，所以改变第二支臂角度时就能改变刀盘和刀架的角度，方便了加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的工作台的安装示意图；

图4为本实用新型的使用状态示意图；

图5为本实用新型的旋转马达、电机的安装示意图。

图中所示：1—机箱，2—机架，3—支架，4—工作台，5—纵向滑轨，6—纵向滑板，7—纵向气缸，8—第一支臂，81—支板，82—插槽，9—第二支臂，10—电机，11—刀盘，111—安装槽，12—刀架，13—前后滑块，14—滑槽，15—前后气缸，16—横向滑块，17—横向滑槽，18—横向气缸，19—旋转马达，20—销子。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1—图5所示，换刀速度快的数控铣床，包括机箱1以及设置在机箱1顶部的机架2，机箱1顶部还设有位于机架2前方的支架3，支架3上设有工作台4，支架3滑动设置在机箱1顶端，工作台4滑动设置在支架3顶端；机架2的前端设有纵向滑轨5，纵向滑轨5上设有纵向滑板6，机架2顶部设有纵向气缸7，纵向气缸7的活塞杆与纵向滑板6顶部固定；纵向滑板6的前端设有第一支臂8，第一支臂8前端转动连接有第二支臂9，第二支臂9的前端安装有电机10，电机10前端具有的转轴连接有圆形刀盘11，刀盘11外壁上均布有多个刀架12。

支架3的底部设有两前后滑块13，机箱1顶端设有两个供前后滑块13卡入的滑槽14，机箱1内设有一前后气缸15，前后气缸15的活塞杆与支架3后端固定。工作台4的底部设有两横向滑块16，支架3顶端设有两个供横向滑块16卡入的横向滑槽17，支架3一侧安装有一横向气缸18，横向气缸18的活塞杆与工作台4一侧固定。使用时，可以使工作台4相对于机箱1横向移动和前后移动。

第二支臂9的后端与第一支臂8的前端可转动连接，且第二支臂9连接第一支臂8的那一端外侧安装有一旋转马达19，旋转马达19的转轴与第二支臂9固定。

第一支臂8的前端具有两支板81，且两支板81之间留有供第二支臂9后端插入的插槽82，旋转马达19固定在其中一支板81的外壁上，旋转马达19的转轴穿过该支板81后与第二支臂9后端外壁固定。另一支板81上穿入有一销子20，销子20与第二支臂9后端外壁固定，并使得第二支臂9的后端与第一支臂8的前端可转动连接。旋转马达19的转轴转动后，因为该转轴与第二支臂9固定住的，所以第二支臂9会随着旋转马达19的转轴转动而转动。

电机10的后端与第二支臂9的前端焊接固定，刀盘11的中间具有安装槽111，电机10的转轴前端焊接在安装槽111中。电机10工作时，其前端的转轴会转动，当电机10的转轴转动后，因为该转轴与刀盘11是固定住的，所以刀盘11会随着电机10转轴的转动而转动。

本实用新型所提供的换刀速度快的数控铣床，纵向滑板6的前端设有第一支臂8，第一支臂8前端转动连接有第二支臂9，第二支臂9的前端安装有电机10，电机10前端的转轴连接有圆形刀盘11，刀盘11外壁上均布有多个刀架12，刀架12上能够安装刀具，各刀架12上能够安装不同刀具，电机10的转轴工作时能带动刀盘11转动，再带动刀架12转动，所以需要换刀时只要用电机10控制刀架12位置即可；因为第一支臂8和第二支臂9是转动连接的，所以改变第二支臂9角度时就能改变刀盘11和刀架12的角度，方便了加工。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.换刀速度快的数控铣床，包括机箱以及设置在机箱顶部的机架，所述机箱顶部还设有位于机架前方的支架，支架上设有工作台，其特征在于：

所述支架滑动设置在机箱顶端，所述工作台滑动设置在支架顶端；

所述机架的前端设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有纵向滑板，所述机架顶部设有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与纵向滑板顶部固定；

所述纵向滑板的前端设有第一支臂，第一支臂前端转动连接有第二支臂，第二支臂的前端安装有电机，电机前端具有的转轴连接有圆形刀盘，刀盘外壁上均布有多个刀架；

所述第二支臂的后端与第一支臂的前端可转动连接，且第二支臂连接第一支臂的那一端外侧安装有一旋转马达，旋转马达的转轴与第二支臂固定；

所述第一支臂的前端具有两支板，且两支板之间留有供第二支臂后端插入的插槽，旋转马达固定在其中一支板的外壁上，旋转马达的转轴穿过该支板后与第二支臂后端外壁固定；

另一支板上穿入有一销子，销子与第二支臂后端外壁固定，并使得第二支臂的后端与第一支臂的前端可转动连接；

所述电机的后端与第二支臂的前端焊接固定，刀盘的中间具有安装槽，电机的转轴前端焊接在安装槽中。

2.根据权利要求1所述的换刀速度快的数控铣床，其特征在于：所述支架的底部设有两前后滑块，所述机箱顶端设有两个供前后滑块卡入的滑槽，所述机箱内设有一前后气缸，所述前后气缸的活塞杆与支架后端固定。

3.根据权利要求2所述的换刀速度快的数控铣床，其特征在于：所述工作台的底部设有两横向滑块，所述支架顶端设有两个供横向滑块卡入的横向滑槽，所述支架一侧安装有一横向气缸，横向气缸的活塞杆与工作台一侧固定。

技术总结
本实用新型公开了一种换刀速度快的数控铣床，包括机箱以及设置在机箱顶部的机架，所述机箱顶部还设有位于机架前方的支架，支架上设有工作台，所述支架滑动设置在机箱顶端，所述工作台滑动设置在支架顶端；所述机架的前端设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有纵向滑板，所述机架顶部设有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与纵向滑板顶部固定；所述纵向滑板的前端设有第一支臂，第一支臂前端转动连接有第二支臂，第二支臂的前端安装有电机，电机前端具有的转轴连接有圆形刀盘，刀盘外壁上均布有多个刀架。由此设计的换刀速度快的数控铣床换刀速度快且方便调节刀具角度。

技术研发人员：郭绍雄
受保护的技术使用者：郭绍雄
技术研发日：2018.07.03
技术公布日：2020.08.14