一种回流焊拆装治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域，尤指一种回流焊拆装治具。

背景技术：

传统的回流焊治具在安装物料时需要人工打开定位卡座，且每次只能完成一个卡座对物料的卡紧，耗费时间长，装夹效率低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种提高物料装夹效率的回流焊拆装治具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种回流焊拆装治具，包括箱体、驱动组件、推动组件与用于安装物料的载具，所述驱动组件设在箱体内，所述推动组件滑设在箱体内，所述载具与驱动组件可拆卸连接，所述推动组件包括底座与凸柱，所述底座与驱动组件连接，所述凸柱阵列分布在底座上，所述载具包括载板与弹性定位件，所述弹性定位件滑设在载板上，所述弹性定位件与凸柱对应连接。

优选地，还包括压板，所述压板通过蝶形铰链和氮气弹簧与箱体开合连接。

优选地，所述驱动组件包括气缸组、导柱与开关把手，所述气缸组固定设在箱体的底面，所述气缸组的推杆上连接有推板，所述导柱通过轴承座设在箱体的底面上，所述开关把手设在箱体的外侧且与气缸组连接。

优选地，还包括安装板，所述安装板设在箱体上，所述安装板上设有载具安装区，所述载具安装区上阵列分布有与凸柱数量一致的限位口，所述限位口与凸柱的位置相对应，所述载具安装区的四角分别设有定位柱与挡块。

优选地，所述载板上设有卡槽与滑槽，所述滑槽阵列分布在载板上，所述滑槽的一端设在卡槽内，所述弹性定位件滑设在滑槽内，所述弹性定位件的前端设有凸块。

优选地，还包括防压手组件，所述防压手组件设在箱体的外侧。

本实用新型的有益效果在于：通过驱动组件推动底座，通过凸柱使弹性定位件移动，可同时拉开多个弹性定位件，使物料快速定位卡紧在载板上，有效提高物料的装夹效率。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构图。

图2是图1的A处放大图。

附图标记说明：1.箱体；2.驱动组件；21.气缸组；211.第一气缸组；212.第二气缸组；22.导柱；23.开关把手；3.推动组件；31.底座；32.凸柱；4.安装板；41.载具安装区；411.限位口；42.定位柱；43.挡块；5.载具；51.载板；511.卡槽；512.滑槽；52.弹性定位件；6.压板；7.蝶形铰链；8.氮气弹簧；9.防压手组件。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种回流焊拆装治具，包括箱体1、压板6、驱动组件2、推动组件3、安装板4与用于安装物料的载具5，所述箱体1的侧面设有防压手组件9，所述压板6的后侧通过蝶形铰链7与箱体1转动连接，所述压板6的左侧通过氮气弹簧8与箱体1连接，可限制压板6打开的角度，所述驱动组件2包括气缸组21、导柱22与开关把手23，四个所述气缸组21固定设在箱体1的底面，四个气缸组21分为第一气缸组211与第二气缸组212，第一气缸组211与第二气缸组212相对设置，所述气缸组21的推杆上连接有推板，三根所述导柱22通过轴承座设在箱体1的底面上，所述开关把手23设在箱体1的外侧且与四个气缸组21连接，所述推动组件3包括底座31与凸柱32，所述底座31穿设在三根导柱22上，所述底座31的前、后两个侧面分别与推板连接，所述底座31上表面阵列分布有凸柱32，所述安装板4设在箱体1上，所述安装板4上设有载具5安装区41，所述载具5安装区41上阵列分布有与凸柱32数量一致的限位口411，所述限位口411与凸柱32对应连接，当底座31在气缸组21推动下进行移动，凸柱32在限位口411内进行运动，所述载具5安装区41的四角分别设有定位柱42与挡块43，所述载具5包括载板51与弹性定位件52，所述载板51可拆卸设在载具5安装区41内，所述载板51上设有卡槽511与滑槽512，十条所述卡槽511横向分布在载板51上，所述滑槽512阵列分布在载板51上，所述滑槽512的一端设在卡槽511内，所述弹性定位件52滑设在滑槽512内，所述凸柱32穿过限位口411与弹性定位件52对应连接，所述弹性定位件52的前端设有凸块，在卡紧物料时凸块抵设在物料的侧面与卡槽的内侧一起将物料卡紧。

工作原理：将载具5放在载具5安装区41内，将压板6盖上，驱动气缸组21，第一气缸组211推动推板移动，推板带动底座31在导柱22上导向移动，凸柱32带动弹性定位件52与滑槽512内滑动，使弹性定位件52离开卡槽511，将物料放在卡槽511内，利用第二气缸组212推动底座31以及弹簧使弹性定位件52定位卡紧物料，装夹完毕后打开压板6，取出载具5。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。