一种食品加工用液压压片机的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工用液压压片机。

背景技术：
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压片机是食品加工机械中的常用机械，主要用来将食品按要求压成一定的厚度，现有行业内的压片机为机械锁紧压片机，机械锁紧压片机以其成本低而曾被广泛应用，但随着经济的快速发展，机械锁紧压片机的问题逐渐凸显出来，首先，因为机械锁紧压片机内存在机械间隙，故提速时会产生震动与噪音，提速难导致了机械压片机无法提高产量，不能满足市场对于产量的要求；其次，机械锁紧压片机上无法设置安全保护，当机械超负荷时，若工作人员没有及时发现，容易导致安全事故；事故的应急处理速度慢，最后，机械锁紧为手动操作，程序繁琐，工作人员劳动强度大，工作效率低，精度低，无法满足市场对于压片质量的要求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种食品加工用液压压片机，设计合理，机械间隙小，高速运转时噪音小，容易提速，且安全性能好，事故的应急处理速度快，操作方便，省时省力，工作效率高，精确高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种食品加工用液压压片机，包括机架，机架上设有输送带，机架一端的输送带上方设有与机架固定连接的固定支架，固定支架内沿输送带的宽度方向设有固定压辊，所述固定压辊的两端分别与固定支架转动连接；机架另一端的输送带上方设有与机架转动连接的旋转支架，旋转支架内设有与固定压辊相对应的活动压辊，所述活动压辊的两端分别与旋转支架转动连接；所述固定压辊上方的固定支架上沿输送带的长度方向设有调节螺栓，活动压辊上方的旋转支架上设有与调节螺旋相对应的定位螺栓，所述固定支架与旋转支架之间设有液压缸，所述液压缸的底部和液压缸活塞杆的端部分别与旋转支架和固定支架铰接，固定支架顶部还设有进料斗，所述进料斗的出料口与固定压辊和活动压辊之间的间隙相连通；所述固定压辊通过带传动与安装在机架上的第一电机相连，所述活动压辊通过带传动与第二电机相连。

优选的，所述固定压辊通过带传动与位于固定压辊下方机架上的第一减速轮相连，第一减速轮通过带传动与设置在机架一侧的第一电机的输出轴相连；所述活动压辊通过带传动与位于活动压辊下方机架上的第二减速轮相连，第二减速轮通过带传动与设置在机架另一侧的第二电机的输出轴相连。

优选的，所述进料斗下方设有振动器，振动器的出料口与固定压辊和活动压辊之间的间隙相对应。

优选的，所述调节螺栓的一端与定位螺栓相抵接，另一端伸出固定支架后安装有手摇轮。

优选的，所述手摇轮下方的机架上设有工作台。

优选的，所述旋转支架通过转轴与机架转动相连。

优选的，所述输送带的一端延伸出机架后安装有下料斗。

优选的，所述液压缸的进油管路上设有溢流阀。

本实用新型采用上述结构，设计合理，液压锁紧有效减小了机械间隙，压辊定心好，高速运转时震动小、噪音小，容易提速；液压缸的设置，操作方便，省时省力，有效提高了事故的应急处理速度，工作效率高，可预先对动作进行柔和程度设置；液压缸的进油管路上设有溢流阀，过负荷时通过溢流阀泄压保护设备，提高安全性能；通过调节螺栓来调节固定压辊与活动压辊之间的间隙，提高了调节精确，保证了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中，1、机架，2、输送带，3、固定支架，4、固定压辊，5、旋转支架，6、活动压辊，7、调节螺栓，8、定位螺栓，9、液压缸，10、活塞杆，11、进料斗，12、第一电机，13、第二电机，14、第一减速轮，15、第二减速轮，16、振动器，17、手摇轮，18、工作台，19、转轴，20、下料斗。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种食品加工用液压压片机，包括机架1，机架1上设有输送带2，机架1一端的输送带2上方设有与机架1固定连接的固定支架3，固定支架3内沿输送带2的宽度方向设有固定压辊4，所述固定压辊4的两端分别与固定支架3转动连接；机架1另一端的输送带2上方设有与机架1转动连接的旋转支架5，旋转支架5内设有与固定压辊4相对应的活动压辊6，所述活动压辊6的两端分别与旋转支架5转动连接；所述固定压辊4上方的固定支架3上沿输送带2的长度方向设有调节螺栓7，活动压辊6上方的旋转支架5上设有与调节螺旋相对应的定位螺栓8，所述固定支架3与旋转支架5之间设有液压缸9，所述液压缸9的底部和液压缸活塞杆10的端部分别与旋转支架5和固定支架3铰接，固定支架3顶部还设有进料斗11，所述进料斗11的出料口与固定压辊4和活动压辊6之间的间隙相连通；所述固定压辊4通过带传动与安装在机架1上的第一电机12相连，所述活动压辊6通过带传动与第二电机13相连。旋转支架5的一端围绕机架1上的转轴19转动，另一端与液压缸9相连，当液压缸9的活塞杆10收缩时，活动压辊6就围绕转轴19逆时针旋转向固定压辊4处靠近，直至调节螺栓7与定位螺栓8抵接；此处定位螺栓8不动，调节螺栓7是可以调节的，如果要求压出的原料厚度较薄，则将调节螺栓7向远离定位螺栓8一侧适度旋出，减小调节螺栓7与定位螺栓8抵接时固定压辊4与活动压辊6之间的间隙，如果要求压出的原料厚度较厚，则将调节螺栓7向靠近定位螺栓8一侧适度旋进，增大调节螺栓7与定位螺栓8抵接时固定压辊4与活动压辊6之间的间隙。

所述固定压辊4通过带传动与位于固定压辊4下方机架1上的第一减速轮14相连，第一减速轮14通过带传动与设置在机架1一侧的第一电机12的输出轴相连；所述活动压辊6通过带传动与位于活动压辊6下方机架1上的第二减速轮15相连，第二减速轮15通过带传动与设置在机架1另一侧的第二电机13的输出轴相连。

所述进料斗11下方设有振动器16，振动器16的出料口与固定压辊4和活动压辊6之间的间隙相对应。待压片的原料从进料斗11内进入，经过振动器16后进入固定压辊4和活动压辊6之间的间隙内，振动器16可以起到清空进料斗11，有效防止进料斗11与固定压辊4和活动压辊6之间的间隙相连通的通道堵塞。

所述调节螺栓7的一端与定位螺栓8相抵接，另一端伸出固定支架3后安装有手摇轮17。

所述手摇轮17下方的机架1上设有工作台18。工作人员可以站在工作台18上，转动手摇轮17，调节工作时固定压辊4与活动压辊6之间的间隙。

所述旋转支架5通过转轴19与机架1转动相连。

所述输送带2的一端延伸出机架1后安装有下料斗20。方便压片完成的原料从输送带2上落下。

所述液压缸9的进油管路上设有溢流阀。通过溢流阀来泄压，可对液压缸9内的压力进行调节，以实现预先对设备进行柔和程度调节，即如果待压片的原料硬度较高，则需要将液压缸9的压力值相应调高，如果待压片的原料硬度较低，则需要将液压缸9的压力值相应调低；溢流阀的设置也可实现对设备的安全保护，即当设备过负荷工作时，液压缸9就可通过溢流阀泄压，使液压缸9自动退让以保护设备。

在进行使用时，首先确定待压片原料需要被压出的厚度，根据这个要求，工作人员到工作台18上旋转手摇轮17，改变调节螺栓7的伸出长度，使得调节螺栓7与定位螺栓8抵接时固定压辊4与活动压辊6之间的间隙宽度与要求的压片厚度相等，之后调节溢流阀，当待压片的原料硬度较高时，调节溢流阀使液压缸9内具有较高压力时才通过溢流阀泄压，当待压片的原料硬度较低时，调节溢流阀使液压缸9内具有较低压力时就可通过溢流阀泄压，溢流阀的设置，有效保护了设备，当设备超负荷工作时，液压缸9内的压力值增大，超过溢流阀设定的值后就可通过溢流阀泄压，避免超负荷工作损坏设备，调节工作做好后，就可启动液压缸9，振动器16和电机，液压缸9的活塞杆10收缩，拉动旋转支架5，使旋转支架5围绕机架1上的转轴19逆时针转动，直至调节螺栓7与定位螺栓8抵接，待压片原料自进料斗11进入，通过振动器16进入固定压辊4与活动压辊6之间的间隙内，第一电机12通过第一减速轮14带动固定压辊4顺时针转动，第二电机13通过第二加速轮带动活动压辊6逆时针转动，待压片的原料经过固定压辊4与活动压辊6的挤压后，随固定压辊4与活动压辊6的转动向下落至输送带2上，在输送带2的运输下送至下料斗20，完成压片工作。

液压压片机较传统的机械锁紧压片机而言，具有的优点还包括对于故障的处理速度快，当有异物如搅料棒不小心进入固定压辊4与活动压辊6之间不易取出时，液压缸9可迅速推动旋转支架5沿机架上的转轴19顺时针旋转，增大固定压辊4与活动压辊6之间的距离，取出异物，而机械锁紧压片机则需要一丝一丝的慢慢旋出，增大固定压辊4与活动压辊6之间的距离，降低工作效率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。