一种滚齿芯轴的制作方法

本实用新型涉及外齿轮加工领域，特别是一种滚齿芯轴。

背景技术：

外齿轮加工时，芯轴定位非常重要，如定位不准，奖在加工时容易便宜导致工件内外轴度不一致，无法达到精度要求。

通过检索，授权公告号为CN 207548343 U的中国专利《一种外圆磨高精密加工芯轴》，该实用新型公开一种外圆磨高精密加工芯轴，包括主体和固定环，其特征在于：芯轴上套有一保持套，所述芯轴的一端设有轴肩，另一端设有固定环；芯轴的端面上设有顶心孔；在加工时，芯轴与工件之间通过保持套内滚珠的作用而无间隙配合，保证了工件两端加工时的稳定性，提高了较长类工件的加工质量，达到所需的加工精度要求。

但是这种方案存在如下问题：但是该专利在更换钢珠是不方便，钢珠散落，也不便捡起，而且加工时产生的铁屑不便清理，导致齿轮加工效率低。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种滚齿芯轴，包括安装座以及芯轴主体，所述芯轴主体包括外径依次减小的定位轴段、加工轴段以及导向轴段，所述加工轴段套设固定有保持套，该保持套上设有若干固定孔，固定孔内设有钢珠并与所述加工轴段表面点接触；所述定位轴段超出所述加工轴段的壁部设有一空腔，该空腔内设有滑槽，该空腔内置有弧形收纳盒，且弧形收纳盒设有滑轨，且该滑轨与所述滑槽匹配，该弧形收纳盒横截面为圆弧，该圆弧弧长为该圆弧所在圆周长的1/2-2/3，所述弧形收纳盒底部安装有电磁铁，该电磁铁与控制机构电连接，所述控制机构包括电路板、电池和控制开关，电路板和电池分别与控制开关连接，当所述弧形收纳盒抽出使用时，通过控制开关将电池通过电路板与所述电磁铁电连接；所述安装座上设有安装通孔。

优选地，所述导向轴段表面设为斜锥面，方便导向安装待加工齿轮。

优选地，所述钢珠直径大于所述固定孔直径，且所述钢珠超出所述保持套外表面的体积为所述钢珠体积的1/3-1/2，有效保证钢珠在保持套内的稳定性。

优选地，所述安装座上还设有至少7个定位孔，安装人员能够根据需要使用该定位孔进行三角或四角固定，通用性高，安装更稳定。

优选地，所述定位轴段的长度大于所述加工轴段长度。

优选地，所述弧形收纳盒的径向长度大于或等于所述保持套长度。

优选地，所述安装座与所述芯轴主体连接处外缘倒角结构。

优选地，所述定位轴段靠近所述加工轴段的端面还匹配设有防尘盖，不使用时，能够防止尘屑进入空腔滑槽内。

优选地，所述导向轴段端面设有圆锥形孔口，方便定位。

优选地，所述导向轴段与加工轴段之间还设有夹持轴段，该夹持轴段的横截面直径小于所述导向轴段远离所述圆锥形孔口方向的端面直径，在加工时能够方便调整并对待加工齿轮定位，和/或所述钢珠外表面设有防腐防磨层，增强耐磨性能，延长使用寿命。

本实用新型的有益效果：(1)通过在加工轴段外部套设保持套，保持套内设有钢珠，能够减少与待加工齿轮的接触面积，降低磨损，从而延长每根滚齿芯轴的使用寿命；(2)通过在定位轴段内设置弧形收纳盒，能够在加工结束后对加工铁屑的收集，以及在更换滚珠时收纳滚珠，减少工作量；(3)通过设置电磁铁以及控制机构，根据电磁铁通电后产生磁性，对铁屑和钢珠具有吸附力，更进一步提高收纳的快捷高效，避免滚珠滚落，方便快捷高效。

附图说明

图1是本实用新型结构爆炸图；

图2是本实用新型立体图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型左视图；

图5是控制机构的电路示意图；

图中，1-安装座，2-定位轴段，3-加工轴段，4-夹持轴段，5-导向轴段，6- 钢珠，7-保持套，101-安装通孔，102-定位孔，201-弧形收纳盒，202-控制机构， 203-防尘盖，204-电磁铁，501-圆锥形孔口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

实施例1

如图1-4所示，一种滚齿芯轴，包括安装座1以及芯轴主体，所述芯轴主体包括外径依次减小的定位轴段2、加工轴段3以及导向轴段5，所述加工轴段3 套设固定有保持套7，本实施例采用定位销将保持套7与所述加工轴段3固定，该保持套7上设有若干孔径相等的固定孔，固定孔内设有钢珠6并与所述加工轴段3表面点接触，所述钢珠直径大于所述固定孔直径，且所述钢珠6超出所述保持套7外表面的体积为所述钢珠体积的1/3，有效保证钢珠在保持套内的稳定性；所述定位轴段2超出所述加工轴3的壁部设有一空腔，该空腔内设有滑槽，该空腔内置有弧形收纳盒201，且弧形收纳盒201设有滑轨与所述滑槽匹配，该弧形收纳盒201横截面为圆弧，该圆弧弧长为该圆弧所在圆周长的2/3，所述弧形收纳盒201底部安装有电磁铁204，该电磁铁204与控制机构202电连接，如图5 所示，所述控制机构202包括电路板、电池和控制开关，电路板和电池分别与控制开关连接，当所述弧形收纳盒201抽出使用时，通过控制开关将电池通过电路板与所述电磁铁电连接；所述安装座上设有安装通孔101。

优选地，所述定位轴段2的长度大于所述加工轴段3的长度。

优选地，所述弧形收纳盒201的径向长度大于或等于所述保持套7长度。

优选地，所述安装座1与所述芯轴主体连接处外缘倒角结构。

优选地，所述定位轴段2靠近所述加工轴段3的端面还匹配设有防尘盖203，不使用时，能够防止尘屑进入滑槽内。

优选地，所述导向轴段5端面设有圆锥形孔口501，方便定位。

优选地，所述导向轴段5与加工轴段3之间还设有夹持轴段4，该夹持轴段 4的横截面直径小于所述导向轴段5的远离所述圆锥形孔口501的端面直径，在加工时能够方便调整并对待加工齿轮定位，所述钢珠6外表面设有防腐防磨层，增强耐磨性能，延长使用寿命。

使用时，控制开关为关闭状态，即电磁铁204无磁性；先对安装座1进行安装固定，将待加工齿轮从导向轴段一端套入定位于保持套的外部，根据待加工外齿轮的尺寸和保持套7的长度，可以同时放置多个待加工外齿轮，在夹持轴段使用夹具或者卡块定位，同时使用液压顶尖顶住圆锥形孔口501开始作业，作业结束后，如需更换钢珠6，将防尘盖203揭开，抽出弧形收纳盒201，拆卸下保持套7，开启控制开关，电磁铁通电具有磁性，滚珠能够快速的进入弧形收纳盒201 中，而且滚珠6不易滚动；如需清除铁屑，通电后电磁铁会将铁屑吸附在弧形收纳盒201中，然后再集中收纳铁屑至其他处，便于管理收集。

本实用新型在使用时通过在加工轴段3外部套设保持套7，保持套7内设有钢珠6，能够减少与待加工齿轮的接触面积，降低磨损，从而延长每根滚齿芯轴的使用寿命；通过在定位轴段2内设置弧形收纳盒201，能够在加工结束后对加工铁屑的收集，以及在更换滚珠6时收纳滚珠，减少工作量，方便快捷；(3)通过设置电磁铁以及控制机构，根据电磁铁通电后产生磁性，对铁屑和钢珠6具有吸附力，更进一步提高收纳的快捷高效，避免钢珠6滚落和铁屑撒落。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是所述导向轴段5 表面设为斜锥面，方便导向安装待加工齿轮。

所述安装座上还设有至少7个定位孔，安装人员能够根据需要使用该定位孔进行三角或四角固定，通用性高，安装更稳定。

上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。