一种双孔出料铸造烧结压坯加工夹具的制作方法

本实用新型涉及铸造烧结后的压坯加工装置相关技术领域，尤其涉及一种双孔出料铸造烧结压坯加工夹具。

背景技术：

铸造烧结法综合了铸造工艺、粉末冶金、高温自蔓延的特征，主要用于制备金属基复合材料。它在传统的铸造工艺基础上，在铸件表面层复合层复合材料压坏，复合材料压坯在高温金属液的作用下，发生高温化学反应，原位生成大量的陶瓷颗粒，TiC、VC 等。原位反应的发生，使得复合材料层具有极优越的性能，从而延长金属材料的使用寿命。

铸造烧结法的工艺流程如下：

首先根据要求配制合金粉料，然后在压机上将粉料压制成具有较高密度的压坯，再将压坯放置在制备好的铸型内，最后将金属液浇人铸型中。当金属凝固后，复合材料压坯完成绕结和致密化过程，并与铸件母体发生冶金结合而成为一体。根据工件的结构特点采用此方法，可以制备表面复合层厚度为3-10mm的工件。

针对某些特定的工件来说，为了需要较高的硬度以及强度，因此常采用铸造烧结的方法的制备，如图1所述通过铸造烧结制得的一种双孔出料零件，在对压坯实现铸造烧结完毕后，对其外侧壁要进行磨削加工，加工成如图1所述的效果，现有的夹具虽然能够满足该零部件的加工夹持，但是夹持效果不好，因此为了满足对双孔出料零件的夹持设计了相应的夹具，但是这种夹具结构简单，只能针对某一特定结构尺寸进行夹持，若出现双孔之间的间距发生变动时，将不能使用这种特定尺寸的夹持工具，因此设计一种适合这类产品的夹持装置成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双孔出料铸造烧结压坯加工夹具，以解决上述现有技术的不足，在夹持双孔出料产品时，有效的防止夹具对产品表面产生损伤，提高了夹持的灵活性和可变性，方便调整，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种双孔出料铸造烧结压坯加工夹具，包括下安装杆，所述下安装杆的上端设有下夹持盘，所述下夹持盘上设有间距可调圆杆两根，所述间距可调圆杆的上端设有下压盘，所述下压盘的上端设有上调节机构，所述间距可调圆杆的上端均设有螺母，所述下夹持盘的内部设有下间距调节机构。

优选地，所述下夹持盘包括下底盘，所述下底盘设于下安装杆上，所述下底盘上中部设有定板，所述定板的两端两侧壁上呈旋转对称的设有导杆，所述下底盘上设有组装件两个，所述组装件位于定板的两端，且所述组装件呈中心对称，所述下底盘的上端设有顶盖，所述顶盖中部对称地设有键槽两个。

优选地，所述下间距调节机构的数量为两个，所述下间距调节机构呈旋转对称，所述下间距调节机构包括调节轮，所述调节轮设于组装件上，所述调节轮上设有螺杆，所述螺杆上装配有活动板，所述活动板中部穿于导杆上，所述活动板的另一端上外侧壁上设有推动杆，所述推动杆的另一端上设有活动块，所述活动块的上端穿于键槽内，所述间距可调圆杆的下端设于活动块上。

优选地，所述下压盘包括圆盘座，所述圆盘座的上端中部设有限位板两块，所述限位板距离圆盘座圆心的距离相等，所述圆盘座上设有运动槽，所述间距可调圆杆上端均穿于运动槽内。

优选地，所述上调节机构包括转动杆，所述转动杆设于圆盘座的圆心位置处，所述转动杆的下端设齿轮，所述齿轮的两侧均装配有齿条，所述齿条的一端均设有限位块，所述限位块呈旋转对称，所述间距可调圆杆穿于限位块上，所述齿条均设于限位板的内侧，所述限位板外侧设有保护盒，所述保护盒上设有上键孔，所述间距可调圆杆的上端穿于上键孔上。

优选地，所述转动杆的中部设有锁紧盘，所述锁紧盘位于保护盒的上端，所述转动杆的上端设有转动钮，所述锁紧盘和所述转动钮的外侧壁上设有防滑花纹。

优选地，所述间距可调圆杆下端均设有安装杆，所述安装杆的下端均设于活动块的上端。

优选地，所述顶盖的上表面上设有硬质橡胶垫。

优选地，所述圆盘座的下表面上设有硬质橡胶垫。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的下夹持盘、间距可调圆杆以及下压盘，能够将双孔出料件进行有效的夹持，其中下夹持盘置于双孔出料件的下端；间距可调圆杆穿于双孔内；最终使用螺母将下压盘的下底紧紧的与双孔出料件贴合，使得整个夹具将双孔出料件夹紧，而后实施加工操作；并且为了防止夹持时对双孔出料件的上下两端的端面受到损伤，因而设计了硬质橡胶垫；

2、依据本实用新型设有的下间距调节机构，能够分别地对间距可调圆杆的间距进行调整，直至能够使得间距可调圆杆能够伸于双孔内为止，在调节时，两根间距可调圆杆的间距调节相互不受影响，比较并且操作简单，只需要在下底盘的下端旋转调节轮即可完成间距的调节，并且这种设计方式不会对双孔出料件的外侧壁加工产生不良影响或者干扰，在正常使用的过程中，并且为了满足双孔出料件的不同孔的直径故设计了可拆卸的间距调整圆杆，从整体上提高了整个装置的实用性和普适性；

3、依据本实用新型设有的上调节机构，能够根据下间距调节机构的调整间距，从而对间距可调圆杆的上端进行有效的定位和固定；其中上调节机构中设有的齿轮和齿条，为本机构的核心部件，齿轮的转动能够使得两根齿条发生相对运动，而限位块能够更好地固定间距可调圆杆的上端；并且为了防止在距离调整完毕后间距可调圆杆的上端发生移动，因此设计了相应的锁紧盘；而限位板，能够使得齿条和齿轮能够紧密的配合；

4、本实用新型结构简单，在夹持双孔出料产品时，有效的防止夹具对产品表面产生损伤，提高了夹持的灵活性和可变性，方便调整，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了双孔出料零件的立体结构图。

图2示出了本实用新型的立体结构图。

图3示出了爆炸立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种双孔出料铸造烧结压坯加工夹具，包括下安装杆1，所述下安装杆1的上端设有下夹持盘2，所述下夹持盘2上设有间距可调圆杆3两根，所述间距可调圆杆3的上端设有下压盘5，所述下压盘5的上端设有上调节机构6，所述间距可调圆杆3的上端均设有螺母4，所述下夹持盘2的内部设有下间距调节机构7。

优选地，所述下夹持盘2包括下底盘20，所述下底盘20设于下安装杆1上，所述下底盘20上中部设有定板22，所述定板22的两端两侧壁上呈旋转对称的设有导杆23，所述下底盘20上设有组装件21两个，所述组装件21位于定板22的两端，且所述组装件21呈中心对称，所述下底盘20的上端设有顶盖24，所述顶盖24中部对称地设有键槽240两个。

优选地，所述下间距调节机构7的数量为两个，所述下间距调节机构7呈旋转对称，所述下间距调节机构7包括调节轮70，所述调节轮70设于组装件21上，所述调节轮70上设有螺杆71，所述螺杆71上装配有活动板72，所述活动板72中部穿于导杆23上，所述活动板72的另一端上外侧壁上设有推动杆73，所述推动杆73的另一端上设有活动块74，所述活动块74的上端穿于键槽240内，所述间距可调圆杆3的下端设于活动块74上。

优选地，所述下压盘5包括圆盘座50，所述圆盘座50的上端中部设有限位板501两块，所述限位板501距离圆盘座50圆心的距离相等，所述圆盘座50上设有运动槽500，所述间距可调圆杆3上端均穿于运动槽500内。

优选地，所述上调节机构6包括转动杆60，所述转动杆60设于圆盘座50的圆心位置处，所述转动杆60的下端设齿轮61，所述齿轮61的两侧均装配有齿条64，所述齿条64的一端均设有限位块640，所述限位块640呈旋转对称，所述间距可调圆杆3穿于限位块640上，所述齿条64均设于限位板501的内侧，所述限位板501外侧设有保护盒65，所述保护盒65上设有上键孔650，所述间距可调圆杆3的上端穿于上键孔650上。

优选地，所述转动杆60的中部设有锁紧盘62，所述锁紧盘62位于保护盒65的上端，所述转动杆60的上端设有转动钮63，所述锁紧盘62和所述转动钮63的外侧壁上设有防滑花纹。

优选地，所述间距可调圆杆3下端均设有安装杆30，所述安装杆30的下端均设于活动块74的上端。

优选地，所述顶盖24的上表面上设有硬质橡胶垫。

优选地，所述圆盘座50的下表面上设有硬质橡胶垫。

本实用新型的具体实施方式如下所述：

一．根据双孔的直径选择相应的间距可调圆杆3，并将间距可调圆杆3安装在活动块74上；

二．根据双孔出料件双孔之间的间距对间距可调圆杆3之间的间距进行调整；

三．根据需要分别转动两个调节轮70，直至两个活动块74运动至相应的间距为止；在转动调节轮70时，两根螺杆71相应的发生转动，从而使得两块活动板72在导杆23上向外或者向内运动，直至使得间距可调圆杆3之间间距为额定的为止；

四．根据两根间距可调圆杆3之间的间距对限位块640之间的间距进行调整，在调整的过程中，转动转动钮63使得转动杆60发生转动，而转动杆60的转动将使得两根齿条64向相的向内或者向外运动，直至两根间距可调圆杆3能够同时穿于限位块640为止；

五．转动锁紧盘62，对转动杆60进行锁死；

六．将下压盘5穿于两根间距可调圆杆3上，并且置于双孔出料件的上端；

七．拧紧螺母4将双孔出料件实施夹持。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。