一种钢管生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产领域，具体是一种钢管生产用冷却装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，既而被广泛的应用在各个领域。

目前钢管的生产是由芯棒依次经过热熔、穿孔及冷却工序加工而成，在对芯棒进行穿孔工序后形成钢管，需要对其进行冷却，传统的方式采用将钢管在冷却池进行水冷却，当对一定数量的钢管冷却后，需要将冷却池内的水进行更换，这种方式不仅对钢管的冷却速度较慢，且对人工劳力的输出较大，影响钢管的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括基板、冷却组件、喷淋组件、限位组件、打捞冷却池和循环组件，所述冷却组件、限位组件和循环组件均安装在基板的顶部，喷淋组件安装在冷却组件的顶部，并且喷淋组件的顶部位于限位组件的一端的正下方，限位组件的另一端位于打捞冷却池的顶部，循环组件的两端分别与打捞冷却池和冷却组件相连通，所述打捞冷却池和冷却组件之间设有第一连通管，第一连通管的两端分别与打捞冷却池和冷却组件相连通。

在本实用新型一较佳实施例中，所述冷却组件包括冷却箱、冷却管和抽水泵，所述冷却管安装在冷却箱内，抽水泵的输出端与喷淋组件相连通，抽水泵的输入端与冷却箱相连通。

在本实用新型一较佳实施例中，所述喷淋组件包括壳体、第二连通管、三个喷淋头和三个管道固定件，所述壳体呈矩形结构且与冷却箱的内部相连通，三个喷淋头呈竖直且等间距安装在壳体内，第二连通管的两端分别与三个喷淋头和抽水泵的输出端相连接，三个管道固定件与三个喷淋头一一对应并均与壳体的内壁固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位组件包括支撑架、转轴、驱动电机、承载架、若干限位轴和若干导斜柱，若干导斜柱呈等间距设置，支撑架与所有导斜柱的底部固定连接，支撑架的底部与基板的顶部固定连接，承载架呈竖直安装在冷却箱的顶部，驱动电机呈水平安装在承载架的顶部且其输出端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端依次贯穿若干导斜柱，若干限位轴等间距固定在转轴上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述循环组件包括循环水泵、第三连通管和第四连通管，所述循环水泵安装在基板的顶部，第三连通管的两端分别与打捞冷却池和循环水泵的输入端相连通，第四连通管的两端分别与循环水泵的输出端和冷却箱相连通。

在本实用新型一较佳实施例中，所述打捞冷却池内设有呈倾斜设置的导管台。

本实用新型通过改进在此提供一种钢管生产用冷却装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)通过若干导斜柱与钢管的穿孔装置对接，当芯棒完成穿孔后滑落至若干导斜柱上，若干限位柱对钢管进行限位，利用抽水泵驱动将冷却箱内的水自第二连通管流至三个喷淋头内，对钢管进行初次冷却，驱动电机驱动转轴转动，带动转轴上的若干限位轴随之转动，使钢管根据自身重力滑落至打捞冷却池内，实现对钢管的二次冷却，本实用新型结构简单，提高了钢管的冷却效率及生产效率。

(2)通过循环水泵驱动将打捞冷却池内的水依次经过第三连通管和第四连通管流至冷却箱内，利用冷却管对冷却箱内的水进行快速冷却，第一连通管将冷却箱内的水排至打捞冷却池内，实现水的快速更换；且利用壳体与冷却箱相连通，能够实现对三个喷淋头的水进行回收循环使用，减少水流量的使用，从而减少生产成本，实用性较强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

附图标记说明：

基板1，冷却组件2，冷却箱2a，冷却管2b，抽水泵2c，喷淋组件3，壳体3a，第二连通管3b，喷淋头3c，管道固定件3d，限位组件4，支撑架4a，转轴4b，驱动电机4c，承载架4d，限位轴4e，导斜柱4f，打捞冷却池5，循环组件6，循环水泵6a，第三连通管6b，第四连通管6c，第一连通管7，导管台8。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钢管生产用冷却装置，如图1-图4所示，包括基板1、冷却组件2、喷淋组件3、限位组件4、打捞冷却池5和循环组件6，所述冷却组件2、限位组件4和循环组件6均安装在基板1的顶部，喷淋组件3安装在冷却组件2的顶部，并且喷淋组件3的顶部位于限位组件4的一端的正下方，限位组件4的另一端位于打捞冷却池5的顶部，循环组件6的两端分别与打捞冷却池5和冷却组件2相连通，所述打捞冷却池5和冷却组件2之间设有第一连通管7，第一连通管7的两端分别与打捞冷却池5和冷却组件2相连通。

所述冷却组件2包括冷却箱2a、冷却管2b和抽水泵2c，所述冷却管2b安装在冷却箱2a内，抽水泵2c的输出端与喷淋组件3相连通，抽水泵2c的输入端与冷却箱2a相连通，利用冷却管2b对冷却箱2a内的水进行冷却，抽水泵2c驱动能够将冷却箱2a内的流至喷头组件，从而实现钢管的初次冷却。

所述喷淋组件3包括壳体3a、第二连通管3b、三个喷淋头3c和三个管道固定件3d，所述壳体3a呈矩形结构且与冷却箱2a的内部相连通，三个喷淋头3c呈竖直且等间距安装在壳体3a内，第二连通管3b的两端分别与三个喷淋头3c和抽水泵2c的输出端相连接，三个管道固定件3d与三个喷淋头3c一一对应并均与壳体3a的内壁固定连接，通过抽水泵2c驱动将冷却箱2a内的水自第二连通管3b流至三个喷淋头3c内，实现对钢管的初次冷却，提高其冷却效率。

所述限位组件4包括支撑架4a、转轴4b、驱动电机4c、承载架4d、若干限位轴4e和若干导斜柱4f，若干导斜柱4f呈等间距设置，支撑架4a与所有导斜柱4f的底部固定连接，支撑架4a的底部与基板1的顶部固定连接，承载架4d呈竖直安装在冷却箱2a的顶部，驱动电机4c呈水平安装在承载架4d的顶部且其输出端与转轴4b的一端固定连接，转轴4b的另一端依次贯穿若干导斜柱4f，若干限位轴4e等间距固定在转轴4b上，通过若干限位轴4e对位于若干导斜柱4f上的钢管进行限位，当喷淋组件3对钢管经过初次冷却后，驱动电机4c驱动转轴4b和若干限位轴4e同步转动，钢管根据自身重力滑落至打捞冷却池5，完成二次冷却。

所述循环组件6包括循环水泵6a、第三连通管6b和第四连通管6c，所述循环水泵6a安装在基板1的顶部，第三连通管6b的两端分别与打捞冷却池5和循环水泵6a的输入端相连通，第四连通管6c的两端分别与循环水泵6a的输出端和冷却箱2a相连通，通过循环水泵6a驱动能够将打捞冷却池5内的水自第三连通管6b和第四连通管6c流至冷却箱2a内冷却，当冷却后，自第一连通管7流至打捞冷却池5内，完成对打捞冷却池5的快速更换。

所述打捞冷却池5内设有呈倾斜设置的导管台8，便于后序对钢管进行打捞作业。

工作原理：通过若干导斜柱4f与钢管的穿孔装置对接，当芯棒完成穿孔后滑落至若干导斜柱4f上，若干限位柱对钢管进行限位，利用抽水泵2c驱动将冷却箱2a内的水自第二连通管3b流至三个喷淋头3c内，对钢管进行初次冷却，驱动电机4c驱动转轴4b转动，带动转轴4b上的若干限位轴4e随之转动，使钢管根据自身重力滑落至打捞冷却池5内，实现对钢管的二次冷却；通过循环水泵6a驱动将打捞冷却池5内的水依次经过第三连通管6b和第四连通管6c流至冷却箱2a内，利用冷却管2b对冷却箱2a内的水进行快速冷却，第一连通管7将冷却箱2a内的水排至打捞冷却池5内，实现水的快速更换；且利用壳体3a与冷却箱2a相连通，能够实现对三个喷淋头3c的水进行回收循环使用，减少水流量的使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。