一种气动快换夹头的制作方法

本实用新型涉及一种气动快换夹头。

背景技术：

快换夹头是机械加工中钻、扩、铰、攻时使用的先进高效夹具(机床附件)。此夹头系列的可换套采用了锥直复合插入方式，提高了夹具的精度、刚性和使用的可靠性能。夹头整体结构精巧合理，刀具伸出主轴较短，并能在转速很高的情况下无需停车便能更换刀具，能有效减少辅助时间，提高工效。快换夹头适用于各类数控钻床、镗床和普通机床在孔类加工中频繁更换刀具时使用。

快换夹头技术现在已经突破了传统意义上的只能加工普通低精度孔类零件，向精密高性能方面发展。目前，世界上最领先技术的无间隙内冷却快换夹头已经在久田机床工具厂问世。最新型快换夹头主要特点为：主体和可换刀柄的配合为全锥面无间隙配合，夹头内部可以和主轴相通的内冷却功能，可以直接对刀具进行冷却，夹头精度高。该精密高性能夹头主要用于数控钻床孔加工，可以在比较要求高的孔加工工艺中广泛使用。

工厂自动化领域，气动元件使用极为广泛，然而当需要在动作循环中更换气动元件时，现有办法是停机更换或者使用冗余机构，针对不同气动元件使用不同的机构。这样导致自动化设备机构复杂，且易撞机损坏冗余机构，也不能很好地自动提升化效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一种结构清晰、工作高效的气动快换夹头。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型包括套筒和套芯；还包括气动机构，所述气动机构包括气动手指和分别与气动手指上两个滑动块固定连接的夹爪，各个夹爪上远离气动手指的一端设有顶针，顶针穿过夹爪后与夹爪固定，顶针内设有贯穿顶针的气孔，套芯同轴设置在套筒内，且套筒上设有可供顶针穿过的通孔，套芯内设有两个由下端面往上端面延伸的深孔，套芯侧壁的上端设有两个与通孔同轴设置，且与深孔连通的孔，各个穿过通孔的顶针穿过套芯后将套芯固定，套芯侧壁的下端设有至少两个分别与两个深孔连通的圆孔。

上述套芯侧壁下端的各个圆孔上固定设有管接头。

上述套芯侧壁上设有导向槽，套筒内侧设有与导向槽配合滑动的导向块，套芯和套筒通过导向槽和导向块的配合进行滑动连接。

上述套筒上设有可供导向块插入的插口，导向块插入插口后与套芯上的导向槽滑动连接。

上述套芯为锥形圆柱，与套芯配合的套筒的内孔也为锥型内孔，锥形圆柱的锥面与锥形内孔的锥面对齐。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过气动机构中气动手指上夹爪家住套芯来将套芯进行固定，高效便捷。

(2)本实用新型通过在套芯侧壁的下端的圆孔上设置多个管接头与其他吸嘴进行连接。

(3)本实用新型通过在套芯的侧壁上设置导向槽，在套筒的内壁上设置导向块在进行套芯更换时，防止套芯的在对接时方向错位。

(4)本实用新型通过将导向块以插入的方式来与导向槽进行滑动连接，防止套芯在套筒内卡死的情况发生。

(5)本实用新型通过将导向块的形状和套筒内孔的形状设置成锥形，可以有效的对套芯进行限位和固定，十分便捷。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中气动快换夹头的整体结构示意图；

图2为本实用新型中气动快换夹头的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型中套筒和套芯连接的整体结构示意图；

图5为本实用新型中套筒和套芯连接的俯视图；

图6为图5中B-B处的剖视图。

具体实施方式

见图1至图6，本实用新型具有套筒1和套芯2,还包括气动机构，所述气动机构包括气动手指3和分别与气动手指3上两个滑动块固定连接的夹爪4，各个夹爪4上远离气动手指3的一端设有顶针41，顶针41穿过夹爪4后与夹爪4固定，顶针41内设有贯穿顶针41的气孔411，套芯2同轴设置在套筒1内，且套筒1上设有可供顶针41穿过的通孔11，套芯2内设有两个由下端面往上端面延伸的深孔21，套芯2侧壁的上端设有两个与通孔11同轴设置，且与深孔21连通的孔24，各个穿过通孔11的顶针41穿过套芯2后将套芯2固定，套芯2侧壁的下端设两个分别与两个深孔21连通的圆孔22，所述套芯2侧壁下端的各个圆孔22上固定设有管接头221；套芯2侧壁上设有导向槽12，套筒1内侧设有与导向槽12配合滑动的导向块23，套芯2和套筒1通过导向槽12和导向块23的配合进行滑动连接，所述套筒1上设有可供导向块23插入的插口，导向块23插入插口后与套芯2上的导向槽12滑动连接，所述套芯2为锥形圆柱，与套芯2配合的套筒1的内孔也为锥型内孔，锥形圆柱的锥面与锥形内孔的锥面对齐。

本实用新型的工作原理：本实用新型中通过设置气动手指3来控制套芯2的更换，当气动手指3张开时，顶针41脱出，套芯2则可通过自重推出安装锥孔，然后进行套芯2的更换，当套筒1上的气动手指3闭合时，顶针41插入套芯2中并将套芯2夹紧，同时顶针41上的气孔411、套芯2内的深孔21以及管接头211接通，形成一个通气回路，套芯2上的管接头211可根据实际所需的接头数量进行添加。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。