一种飞轮齿圈防错分拣机构的制作方法

本实用新型涉及飞轮齿圈领域，具体涉及一种飞轮齿圈防错分拣机构。

背景技术：

飞轮齿圈是把起动机动力传递到曲轴的连接杆件，主要作用是实现起动机与曲轴之间动力传递，为发动机提供惯性，飞轮是一个转动惯量很大的圆盘，安装在发动机曲轴后端法兰盘上，飞轮外缘上压有一个齿圈，可与起动机的驱动齿轮啮合，同时它的后面是离合器的一个接合面。

而柴油发动机飞轮齿圈形状大小参差不齐，加工环境恶劣，热装温度240℃左右，原产线检测分拣环节为作业员手工操作，齿圈重1.5-3.5kg，分拣取放费时费力，普通传感器无法在高温高污染环境下使用。本实用新型通过自主研发的机械式防错分拣机构，可将加热后的齿圈自动筛选，将正确的齿圈送入设备进行压装加工，错误齿圈调整位置后再送入压装工位，而且可靠性高，作业流程智能化，免去人员操作提高工作效率，保证工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种飞轮齿圈防错分拣机构，本实用新型的有益效果为可将加热后的齿圈自动筛选，正确齿圈送入设备进行压装加工，错误齿圈调整位置后再送入压装工位，而且可靠性高，作业流程智能化，免去人员操作提高工作效率，保证工作质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：本实用新型它包含齿圈推送机构1、齿圈压紧机构2、电磁式加热头3、推送钩板4、调节盘5、可调式限位器6、快速自锁限位销7、工作平台8、齿圈产品组9、检测机构变位器10、限位器11、机械式防错分拣轮12、防错分拣轮调整架13，所述齿圈推送机构1设置在齿圈产品组9的下端，所述齿圈压紧机构2设置在电磁式加热头3的两端，所述电磁式加热头3设置在齿圈产品组9的上端，所述推送钩板4设置在齿圈产品组9的左端，所述调节盘5设置在推送钩板4的下端，所述快速自锁限位销7的前端设置有可调式限位器6，所述快速自锁限位销7设置在工作平台8的底面的右下端，所述齿圈产品组9设置在工作平台8表面的中部，所述限位器11设置在工作平台8表面的右上端，所述限位器11的左端设置有检测机构变位器10，右端设置有防错分拣轮调整架13，所述防错分拣轮调整架13的后端设置有机械式防错分拣轮12。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过使用自主研发的机械式防错分拣机构，能够实现作业流程智能化，免去人员操作提高工作效率，保证工作质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的左视图。

附图标记说明：齿圈推送机构1、齿圈压紧机构2、电磁式加热头3、推送钩板4、调节盘5、可调式限位器6、快速自锁限位销7、工作平台8、齿圈产品组9、检测机构变位器10、限位器11、机械式防错分拣轮12、防错分拣轮调整架13。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：本实用新型它包含齿圈推送机构1、齿圈压紧机构2、电磁式加热头3，为左右对称，可以更加有效保证工作的稳定同时进行，推送钩板4、调节盘5、可调式限位器6、快速自锁限位销7、工作平台8、齿圈产品组9，从内到外设置有三层，这样设计的目的不仅能够提高可靠性，及工作效率，还保证了工作质量，检测机构变位器10、限位器11、机械式防错分拣轮12、防错分拣轮调整架13，所述齿圈推送机构1设置在齿圈产品组9的下端，所述齿圈压紧机构2设置在电磁式加热头3的两端，所述电磁式加热头3设置在齿圈产品组9的上端，所述推送钩板4设置在齿圈产品组9的左端，所述调节盘5设置在推送钩板4的下端，所述快速自锁限位销7的前端设置有可调式限位器6，其本身设置在工作平台8的底面的右下端，所述齿圈产品组9设置在工作平台8表面的中部，所述限位器11设置在工作平台8表面的右上端，其左端设置有检测机构变位器10，右端设置有防错分拣轮调整架13，所述防错分拣轮调整架13的后端设置有机械式防错分拣轮12。

所述齿圈产品组9从内到外设置有三层，这样设计的目的不仅能够提高可靠性，及工作效率，还保证了工作质量。

所述电磁式加热头3为左右对称，可以更加有效保证工作的稳定同时进行。

所述推送钩板4为弯钩形状。

所述检测机构变位器10中部为圆柱长条结构。

所述齿圈压紧机构(2)为弹簧式结构，这样的设计能大大增强灵活性能。

本具体实施方式的工作原理为：由于传统的原产线检测分拣环节为作业员手工操作，齿圈重1.5-3.5kg，分拣取放费时费力，而自主研发的机械式防错分拣机构，通过将加热后的齿圈自动筛选，然后将正确的齿圈送入设备进行压装加工，错误齿圈调整位置后再送入压装工位，实现了作业流程智能化，免去人员操作。

本具体实施方式采用上述技术方案后的有益效果为：通过使用自主研发的机械式防错分拣机构，能够实现作业流程智能化，免去人员操作提高工作效率，保证工作质量。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。