一种玉米收割机滚动箱专用钻模的制作方法

本实用新型属于钻模技术领域，涉及一种玉米收割机滚动箱专用钻模。

背景技术：

玉米收割机滚动箱是割台收割的主要传动部件，不同型号的收割机每个割台需要滚动箱3-8台，需求量非常大。

玉米收割机滚动箱壳体外形结构复杂，不规则，需要钻孔加工部位复杂，钻孔工作量大，尤其底面钻孔定位困难，不同直径和位置孔径位置度不易保证，加工效率低，所以需要一种玉米收割机滚动箱专用的钻模。目前的钻模基本上都设置有定位组件，但是定位组件并不能稳固的将待钻孔的工件固定，所以需要一种定位准确的钻模。

公开号为CN203030949U的实用新型专利公开了一种钻孔用的钻孔设备，钻孔设备上连接有减速器，减速器与钻孔设备的进给系统连接，电机连接于减速器的一端，用于驱动减速器转动，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器，进给系统中的齿轮轴连接蜗轮，蜗轮与蜗杆适配连接。该实用新型专利充分公开了钻孔设备的结构和工作原理。

技术实现要素：

本实用新型提出一种玉米收割机滚动箱专用钻模，解决了现有技术中位组件不能稳固的将待钻孔的工件固定的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玉米收割机滚动箱专用钻模，包括设置有钻模套的钻模套板，所述钻模套板上设置有定位组件，所述钻模套板上还设置有压紧组件，所述压紧组件的压紧方向与所述定位组件的固定方向垂直，所述压紧组件包括压紧板，所述压紧板上通过螺纹设置有沿z轴方向的压紧螺栓。

作为进一步的技术方案，所述定位组件包括设置在所述钻模套板上的定位板，所述定位板上通过螺纹设置有定位螺栓。

作为进一步的技术方案，所述定位板包括沿y轴方向的第一定位板和沿x轴方向的第二定位板，所述定位螺栓包括沿x轴方向的第一定位螺栓和沿y轴方向的第二定位螺栓，所述第一定位螺栓设置在所述第一定位板上，所述第二定位螺栓设置在所述第二定位板上。

作为进一步的技术方案，所述第一定位螺栓和所述第二定位螺栓上均设置有紧固螺母。

作为进一步的技术方案，所述压紧组件为两组，分别位于所述钻模套板的两端。

作为进一步的技术方案，所述钻模套板包括底板和第一连接板，所述第一连接板为两个，且分别与所述底板连接，所述压紧板与所述第一连接板连接，所述压紧板、所述第一连接板与所述底板之间形成沿x轴方向的限位槽。

作为进一步的技术方案，还包括用于固定在钻孔设备上的支座，所述支座与所述钻模套板可拆卸连接。

作为进一步的技术方案，所述底板包括连板和钻模板，所述钻模板的两端分别与所述第一连接板垂直连接，所述连板为两个，分别与所述钻模板的两端连接，所述连板与所述支座可拆卸连接。

作为进一步的技术方案，所述支座包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端和所述第二支撑板的一端通过第二连接板连接，所述第一支撑板的另一端和所述第二支撑板的另一端分别与两个所述连板连接，所述第二连接板用于连接所述钻孔设备。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中将待打孔的工件放到钻模套板上，使钻模套与需要打孔的位置对应，然后用定位组件将钻模套板固定在工件上，最后再用压紧组件进行进一步的固定，在用压紧组件进一步固定时，直接将压紧螺栓向工件方向旋动，从而实现对工件在z轴方向的压紧，有效提高了定位的准确度及固定的牢固性，设计简单，操作方便，造价低，有效为打孔的效率和精度奠定了良好的基础。

2、本实用新型中将待打孔的工件放到钻模套板上后，向工件所在方向旋动定位螺栓，使定位螺将工件锁紧并固定在钻模套板上，设计简单，造价低，易操作。

3、本实用新型中定位板和定位螺栓分别为沿x轴和y轴设置的两个，第一定位螺栓设置在第一定位板上，第二定位螺栓设置在第二定位板上，将待打孔的工件分别从x轴和y轴方向进行限位与固定，从而能够将工件定位的更精准，与钻模固定的更牢固。

4、本实用新型中第一定位螺栓和第二定位螺栓上均设置有紧固螺母，当第一定位螺栓和第二定位螺栓均向工件方向旋动进行卡紧后，用紧固螺母将第一定位螺栓和第二定位螺栓进行锁紧，从而防止第一定位螺栓和第二定位螺栓在打孔过程中松动，影响加工进程和加工精度。

5、本实用新型中压紧组件为两组，分别位于钻模套板的两端，可以将待打孔的工件的两侧分别压紧，避免一侧紧而一侧松，使所打的孔大小不一，影响打孔精度和工件的质量。

6、本实用新型中压紧板、第一连接板与底板之间形成沿x轴方向的限位槽，玉米收割机滚动箱待打孔的打孔板的长度大于滚动箱的整体的长度，所以滚动箱的一端有两个向两侧凸出来的板体，将滚动箱从y轴方向的一端沿着两限位槽滑入，能够在定位和压紧之前先对滚动箱进行限位，防止在定位和压紧过程中，滚动箱在一侧的压力下发生移动，影响定位和压紧的进程，从而影响打孔效率。

7、本实用新型中支座与钻模套板可拆卸连接，在将滚动箱的打孔板与钻模套板固定好后，将支座与钻模套板连接，从而通过支座将钻模套板与打孔工件固定在钻孔设备上，从而进行打孔，有利于提高打孔效率和精度。

8、本实用新型中支座与连板可拆卸连接，使支座更稳定的将钻模套板与打孔工件固定在钻孔设备上，也避免支座与钻模套板的连接影响打孔的进行。

9、本实用新型中支座的第一支撑板和第二支撑板用于支撑钻模套板与工件，第二连接板用于将钻模套板和工件连接在钻孔设备上，使钻模套板和工件与打孔设备的位置固定好，从而进行下一步的打孔步骤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态结构示意图；

图中：1-钻模套板，11-底板，111-连板，112-钻模板，12-第一连接板，2-定位组件，21-定位板，211-第一定位板，212-第二定位板，22-定位螺栓，221-第一定位螺栓，222-第二定位螺栓，3-压紧组件，31-压紧板，32-压紧螺栓，4-紧固螺母，6-限位槽，7-支座，71-第一支撑板，72-第二连接板，73-第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提出了一种玉米收割机滚动箱专用钻模，

包括设置有钻模套的钻模套板1，钻模套板1上设置有定位组件2，钻模套板1上还设置有压紧组件3，压紧组件3的压紧方向与定位组件2的固定方向垂直，压紧组件3包括压紧板31，压紧板31上通过螺纹设置有沿z轴方向的压紧螺栓32。

本实施例中将待打孔的工件放到钻模套板1上，使钻模套与需要打孔的位置对应，然后用定位组件2将钻模套板1固定在工件上，最后再用压紧组件3进行进一步的固定，在用压紧组件3进一步固定时，直接将压紧螺栓32向工件方向旋动，从而实现对工件在z轴方向的压紧，有效提高了定位的准确度及固定的牢固性，设计简单，操作方便，造价低，有效为打孔的效率和精度奠定了良好的基础。

进一步，定位组件2包括设置在钻模套板1上的定位板21，定位板21上通过螺纹设置有定位螺栓22。

本实施例中将待打孔的工件放到钻模套板1上后，向工件所在方向旋动定位螺栓22，使定位螺将工件锁紧并固定在钻模套板1上，设计简单，造价低，易操作。

进一步，定位板21包括沿y轴方向的第一定位板211和沿x轴方向的第二定位板212，定位螺栓22包括沿x轴方向的第一定位螺栓221和沿y轴方向的第二定位螺栓222，第一定位螺栓221设置在第一定位板211上，第二定位螺栓222设置在第二定位板212上。

本实施例中定位板21和定位螺栓22分别为沿x轴和y轴设置的两个，第一定位螺栓221设置在第一定位板211上，第二定位螺栓222设置在第二定位板212上，将待打孔的工件分别从x轴和y轴方向进行限位与固定，从而能够将工件定位的更精准，与钻模固定的更牢固。

进一步，第一定位螺栓221和第二定位螺栓222上均设置有紧固螺母4。

本实施例中第一定位螺栓221和第二定位螺栓222上均设置有紧固螺母4，当第一定位螺栓221和第二定位螺栓222均向工件方向旋动进行卡紧后，用紧固螺母4将第一定位螺栓221和第二定位螺栓222进行锁紧，从而防止第一定位螺栓221和第二定位螺栓222在打孔过程中松动，影响加工进程和加工精度。

进一步，压紧组件3为两组，分别位于钻模套板1的两端。

本实施例中压紧组件3为两组，分别位于钻模套板1的两端，可以将待打孔的工件的两侧分别压紧，避免一侧紧而一侧松，使所打的孔大小不一，影响打孔精度和工件的质量。

进一步，钻模套板1包括底板11和第一连接板12，第一连接板12为两个，且分别与底板11连接，压紧板31与第一连接板12连接，压紧板31、第一连接板12与底板11之间形成沿x轴方向的限位槽6。

本实施例中压紧板31、第一连接板12与钻模套板1之间形成沿x轴方向的限位槽6，玉米收割机滚动箱待打孔的打孔板的长度大于滚动箱的整体的长度，所以滚动箱的一端有两个向两侧凸出来的板体，将滚动箱从y轴方向的一端沿着两限位槽6滑入，能够在定位和压紧之前先对滚动箱进行限位，防止在定位和压紧过程中，滚动箱在一侧的压力下发生移动，影响定位和压紧的进程，从而影响打孔效率。

进一步，还包括用于固定在钻孔设备上的支座7，支座7与钻模套板1可拆卸连接。

本实施例中支座7与钻模套板1可拆卸连接，在将滚动箱的打孔板与钻模套板1固定好后，将支座7与钻模套板1连接，从而通过支座7将钻模套板1与打孔工件固定在钻孔设备上，从而进行打孔，有利于提高打孔效率和精度。

进一步，底板11包括连板111和钻模板112，钻模板112的两端分别与第一连接板12垂直连接，连板111为两个，分别与钻模板112的两端连接，连板111与支座7可拆卸连接。

本实施例中支座7与钻模套板1的连板11可拆卸连接，使支座7更稳定的将钻模套板1与打孔工件固定在钻孔设备上，也避免支座7与钻模套板1的连接影响打孔的进行。

进一步，支座7包括平行设置的第一支撑板71和第二支撑板73，第一支撑板71的一端和第二支撑板73的一端通过第二连接板72连接，第一支撑板71的另一端和第二支撑板73的另一端分别与两个连板111连接，第二连接板72用于连接钻孔设备。

本实施例中支座7的第一支撑板71和第二支撑板73用于支撑钻模套板1与工件，第二连接板72用于将钻模套板1和工件连接在钻孔设备上，使钻模套板1和工件与打孔设备的位置固定好，从而进行下一步的打孔步骤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。