一种新型双舱口旋转料仓装置的制作方法

本实用新型涉及高效数控加工技术领域，尤其是一种适用于柔性制造的新型双舱口旋转料仓装置。

背景技术：

在国内中小批量生产的机械制造业中，数控机床应用比较普遍，但绝大部分企业都是采用传统的串联生产方式，大都存在数控机床利用率低的问题。机床用于真正加工零件的时间占比很低，大大制约了机床的生产能力，而且准备时间及产品加工周期长，此外这种生产方式对操作人员的技能水平要求高，需要配备大量高水平技能人员，生产成本高。

造成数控设备利用率低的主要因素是工件装夹、找正占用大量机时，解决上述问题的途径之一是研制柔性制造单元。柔性制造单元主要由数控机床零点快换系统、机外找正装置和上下料装置等组成。其中零点快换系统能够实现零件重复换装的精密重复定位；机外找正装置可以实现在机内加工的同时实现机外装夹及找正；上下料装置则为数控机床和机外找正装置间架起一座动态桥梁，消除机床加工辅助时间，可以实现机外找正及机内加工间的无缝连接。该柔性制造单元建设完成后，可以大幅缩短机床加工辅助时间，提高机床利用率，进而降低加工成本，在保证产品加工质量的基础上，提高零件的加工速度，降低操作人员的操作难度。目前市场上的上下料装置大多都是为工业机器人配套的简易货架固定式或与机械手组合固定式两大系列。后者基本采用全自动上下料模式，购置成本昂贵，非常适用于大批量小品种类零件加工。但是对于小批量多品种零件，目前尚无合适的可移动式手动上下料装置，对柔性制造单元的建立造成了一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，针对小批量多品种零件柔性制造单元中尚无合适上下料装置无法实现柔性制造的问题，提供一种能够适用于小批量多品种零件柔性制造单元的双舱口旋转料仓，满足零件上下料需求，进一步提高机床使用率。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种新型双舱口旋转料仓装置，其特征在于：包括主体部件、转盘部件和锁紧装置，

主体部件主要由顶罩、侧支撑板、底部支架和中心支柱组成，底部支架的轴心同轴安装中心支柱，该中心支柱的上端同轴安装顶罩，侧支撑板为对称设置的两个，其均安装在底部支架和顶罩之间，两个侧支撑板之间形成两个舱口，在中心支柱上由上至下同轴安装多个转盘部件；

每个转盘部件均由托盘、轴承和可更换料架组成，托盘通过轴承同轴转动安装在中心支柱上，托盘上分布有多个中心距不等的螺孔，可更换料架通过该螺孔安装在托盘上，托盘圆周均匀分布多个卡槽；

锁紧装置为弹簧顶紧结构，其主要由支架和锁杆组成，支架的一端安装在侧支撑板上，支架的另一端穿装锁杆，且锁杆顶端的定位圆柱卡装在托盘圆周所制的相应卡槽中。

而且，所述的底部支架的下底面安装多个可固定脚轮。

而且，所述的两个侧支撑板上均安装拉手。

而且，所述的可更换料架采用聚四氟乙烯材料制成。

而且，所述的可更换料架的上表面分布有大小不一的槽。

而且，所述的锁紧装置为多个，每个转盘部件对应两个锁紧装置，可以从两个舱口分别对转盘部件进行控制。

本实用新型的优点和积极效果是：

本成果设计思路巧妙，具有创新性，实用性强，适用于小批量多品种零件柔性制造单元，提高了数控机床工作效率，具有推广价值。

附图说明

图1是双舱口旋转料仓装置的示意图；

图2是双舱口旋转料仓装置组成图；

图3是主体部件示意图；

图4是转盘部件示意图；

图5是锁紧装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种新型双舱口旋转料仓装置，包括主体部件1、转盘部件2和锁紧装置3。主体部件作为本装置的支撑部件，提供转盘部件和锁紧装置的安装基础，同时实现可任意移动的功能；转盘部件主要用于实现零件的承载和取放；锁紧装置主要用于实现该旋转料仓移动时对转盘部件的固定，同时便于零件的取放。

主体部件主要由顶罩4、侧支撑板7、底部支架8、可固定脚轮9、拉手5 和中心支柱6组成，顶罩、侧支撑板和底部支架组成了本装置的基本框架，主要实现主体承载和提供各部件安装基础的功能。其具体结构为：底部支架的轴心同轴安装中心支柱，该中心支柱的上端同轴安装顶罩，侧支撑板为对称设置的两个，其均安装在底部支架和顶罩之间，两个侧支撑板之间形成两个舱口，两个侧支撑板上均安装拉手。组装完成后可以提供两个舱口，不仅便于零件的取放，还可为两台机床同时提供零件。此外，侧支撑板还作为锁紧装置的安装载体，与其共同实现转盘部件锁紧的功能。

底部支架的下底面安装多个可固定脚轮，可固定脚轮主要便于料仓的移动和固定。在中心支柱上由上至下同轴安装多个转盘部件，该转盘部件可以均布设置，也可以采用非均布方式设置。在本实施例中，中心支柱安装在料仓中心，上面分布有三个高度不等的定位基准，用于安装三个转盘部件，可以实现三个转盘部件互不干涉的转动与锁紧。

每个转盘部件均由托盘11、轴承12和可更换料架10组成，托盘通过轴承同轴转动安装在中心支柱上，既可实现零件承载功能，又能实现自由转动的功能。托盘上分布有多个中心距不等的螺孔，可更换料架通过该螺孔安装在托盘上。托盘圆周均匀分布多个卡槽，用于锁紧装置定位圆柱的定位，与其共同实现托盘的固定。可更换料架所用材料为聚四氟乙烯，且上面分布有大小不一的槽，不仅能够实现零件的承载，同时可以避免零件磕碰以及转盘转动时零件脱落。

锁紧装置为弹簧顶紧结构，其主要由支架13和锁杆14组成，支架的一端安装在侧支撑板上，支架的另一端穿装锁杆，且锁杆顶端的定位圆柱卡装在托盘圆周所制的相应卡槽中实现托盘的固定。所述的锁紧装置为多个，每个转盘部件对应两个锁紧装置，可以从两个舱口分别对转盘部件进行控制。

本装置的工作流程为：

首先，将脚轮固定，保证料仓不能自由移动；将锁紧装置顶端定位圆柱卡在托盘定位卡槽中，然后将机外找正的零件放置于托盘料架上，由于锁紧装置为弹簧顶紧结构，此时可以保证托盘不会转动；完成托盘舱口处零件的放置后，将锁紧装置顶端定位圆柱从托盘的定位卡槽中取出，手动转动托盘进行其余部位零件的放置；之后将锁紧装置的定位圆柱卡在托盘定位卡槽中保证托盘固定，松开脚轮，将料仓移动至两数控机床中间位置，两舱口分别位于操作者方向，固定脚轮；最后将锁紧装置顶端定位圆柱从定位卡槽中取出，保证操作者从两舱口处均可以手动转动托盘便于零件的取放。操作者取放零件时先将锁紧装置顶端定位圆柱卡在托盘定位卡槽中保证托盘固定，完成零件取放后，将定位圆柱从定位卡槽中取出即可。

由于该装置采用三层托盘，增加了零件的放置数量；可更换料架设计有多种尺寸规格，同时增加了放置零件的种类；该装置设计有两个舱口，可便于两台数控机床的操作者同时使用该装置；三个托盘之间的转动互不影响，便于两个操作者同时取放不同托盘上的零件，进一步增强了该装置的灵活性。