一种六面钻自动侧靠机构的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工装置，尤其是涉及一种六面钻自动侧靠机构。

背景技术：

现有技术中，板材加工作业中没有专用的六面钻自动侧靠装置，在板材加工过程中，依靠人工摆放的板材打孔位置容易出现偏差，从而造成板材的钻的孔位置不准确，导致后期板材无法安装或直接作废，增加了板材加工企业的材料损耗，给人的日常工作带来极大不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种六面钻自动侧靠机构，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种六面钻自动侧靠机构，包括步进电机，减速机，气缸，板材，带轮，同步带，其特征是：自动侧靠机机体上设有工作平台，工作平台上装有板材，所述工作平台一侧固定装有夹钳，夹钳共两组，两组夹钳在工作平台上位置对称，夹钳一侧的自动侧靠机机体上还设有步进电机，所述自动侧靠机机体的另一侧设有导轨，导轨上安装有减速机和气缸，所述减速机上连接有带轮，同步带连接夹钳与步进电机，气缸一端连接有侧挡板，侧挡板一端设有挡轮。

实际安装时，所述气缸固定安装于减速机上端的工作平台一侧，侧挡板位于工作平台上端。

实际安装时，所述侧挡板为“C”形。

实际安装时，所述夹钳由步进电机、同步带带动沿导轨做直线运动。

实际安装时，所述挡轮为聚四氟乙烯材料，通过模具注塑一体制成。

本实用新型具有的有益效果是：实现了板材的自动侧靠，定位准确，避免了板材因打孔位置出现偏差导致的板材无法安装或直接作废的现象发生，减少了板材加工企业的材料损耗，给人们的日常工作带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图中，1 侧挡板,2 减速机,3 带轮,4同步带,5 挡轮,6 气缸,7 导轨,8 夹钳,9 板材,10 工作平台,11自动侧靠机机体，12步进电机。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的一种六面钻自动侧靠机构，包括步进电机12，减速机2，气缸6，板材9，带轮3，同步带4，其特征是：自动侧靠机机体11上设有工作平台10，工作平台10上装有板材9，所述工作平台10一侧固定装有夹钳8，夹钳8共两组，两组夹钳8在工作平台10上位置对称，夹钳8一侧的自动侧靠机机体11上还设有步进电机12，所述自动侧靠机机体11的另一侧设有导轨7，导轨7上安装有减速机2和气缸6，所述减速机2上连接有带轮3，同步带4连接夹钳8与步进电机12，气缸6一端连接有侧挡板1，侧挡板1一端设有挡轮5。

实际安装时，所述气缸6固定安装于减速机2上端的工作平台10一侧，侧挡板1位于工作平台10上端。

实际安装时，所述侧挡板1为“C”形。

实际安装时，所述夹钳8由步进电机12、同步带4带动沿导轨7做直线运动。

实际安装时，所述挡轮5为聚四氟乙烯材料，通过模具注塑一体制成。

本新型在机器加工板材时，两组夹钳8同时夹紧板材9，由步进电机12、同步带4带动，将板材9输送到工作平台10上准备打孔作业，板材9输送到工作平台10上后，挡轮5压紧板材9，侧挡板1通过气缸6带动板材9在工作平台10上做前移或后退运动；同时，减速机2带动带轮3转动,带动板材9整体在工作平台10上左右移动；当板材9到达预定位置后，机器开始打孔。

所述气缸6连接电磁阀，并由电磁阀控制，由侧挡板1带动板材9进行准确的定位，实现了板材9的自动侧靠，并准确定位，避免了板材因打孔位置出现偏差导致的板材无法安装或直接作废的现象发生，减少了板材加工企业的材料损耗，给人们的日常工作带来极大的便利。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下做出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。