一种管线焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种管线焊接固定装置。

背景技术：

目前随着石油的开采不断的从陆地走向海洋，从浅海走向深海，各种海洋设备层出不穷，随着海洋设备对材料性能、设备性能的要求不断提高，尤其是水下设备对材料的腐蚀性能和密封性能要求特别高，譬如，我司研发的番禺水下采油树，其采油树的液压管线均需要采用焊接连接方式，目前我国暂还没有一家公司能够生产出水下采油树，水下采油树帽等相关设备，对水下采油树、水下采油树帽及水下生产控制系统的焊接工艺，焊接设备及焊接工装均存在一定的空白。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种管线焊接固定装置，可用于包括水下采油树，水下采油树帽及水下生产控制系统的水下液压管线等多种管线的固定焊接。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种管线焊接固定装置，放置在工作台上，用于固定两根待焊接的管线。本实用新型的管线焊接固定装置包含完全相同的两个焊接固定部件，所述两个焊接固定部件对齐、平行、分开的放置在工作台上，两根待焊接的管线分别放置在两个焊接固定部件上；每个焊接固定部件包含：

2个完全相同的焊接底板，对齐、平行、分开的放置在工作台上；

管线支撑架，连接焊接底板，用于放置待焊接的管线；

限位调节装置，设置在所述管线支撑架和所述焊接底板之间，连接所述管线支撑架和焊接底板，并调节管线支撑架与焊接底板之间的垂直距离；

管线固定支架，设置在管线支撑架上，与管线支撑架固定连接；

管线固定夹，固定连接所述管线固定支架，并设置在管线固定支架和管线支撑架之间；待焊接的管线放置在所述管线固定夹和管线支撑架之间，并由管线固定夹和管线支撑架限位固定。

所述管线支撑架顶部开有第一凹槽。

所述管线固定夹底部开有第二凹槽；第一凹槽中心轴、第二凹槽中心轴、待焊接管线中心轴互相平行，且均位于与水平面垂直的同一平面；待焊接管线设置在第一凹槽和第二凹槽之间，待焊接管线底部接触第一凹槽，待焊接管线顶部接触第二凹槽，通过第一凹槽和第二凹槽限位固定待焊接管线。

所述管线支撑架设有4个穿孔，具体的，2个穿孔设置在第一凹槽一侧，2个穿孔设置在第一凹槽另一侧。

所述限位调节装置包含：

4个完全相同的第一螺栓，所述第一螺栓直径小于穿孔孔径；第一螺栓第一端垂直且固定连接焊接底板顶部，第一螺栓第二端垂直穿过所述穿孔，从管线支撑架顶部伸出；

4个完全相同的第一螺帽，每个第一螺帽分别固定连接1个第一螺栓，用于支承管线支撑架；第一螺帽的外径大于穿孔孔径，通过旋转第一螺帽，调整管线支撑架与焊接底板的垂直距离；

4个完全相同的第二螺帽，每个第二螺帽分别固定连接1个第一螺栓，管线支撑架设置在第一螺帽和第二螺帽之间；第一螺帽的顶部贴合管线支撑架底部，第二螺帽的底部贴合管线支撑架顶部，通过旋转第二螺帽限位固定管线支撑架。

所述管线焊接固定装置，还包含第二螺栓，设置在管线固定支架和管线固定夹之间，实现管线固定夹和管线固定支架固定连接；第二螺栓第一端垂直且固定连接管线固定夹顶部，第二螺栓第二端穿设管线固定支架，并从管线固定支架顶部伸出。

所述管线焊接固定装置，还包含紧固螺帽，设置在第二螺栓第二端，所述紧固螺帽底部抵住管线固定支架顶部，通过旋转所述紧固螺帽，调整管线固定夹与管线之间的距离，实现管线固定夹限位固定待焊接管线。

所述两个焊接固定部件的第一凹槽同中心轴。

与现有技术相比，本实用新型简单实用，结构紧促，使用及安装拆卸方便，能够有效固定待焊接的管线，保证焊接准确度，具有很好的使用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的管线焊接固定装置立体图。

图2是本实用新型的管线焊接固定装置侧视图。

图3是本实用新型的管线焊接固定装置的管线支撑架俯视图。

图中：1、工作台；2、管线支撑架；3、管线固定夹；4、管线固定支架；5、紧固螺帽；6、待焊接管线；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、焊接底板；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、第一螺帽；13、第二螺帽；14、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种管线焊接固定装置，放置在工作台1上，用于固定两根待焊接的管线。本实用新型的管线焊接固定装置包含完全相同的两个焊接固定部件，所述两个焊接固定部件对齐、平行、分开的放置在工作台1上，两根待焊接的管线分别放置在两个焊接固定部件上；每个焊接固定部件包含：

2个完全相同的焊接底板9，对齐、平行、分开的放置在工作台1上。

管线支撑架2，连接焊接底板9，用于放置待焊接的管线；所述管线支撑架2顶部开有第一凹槽7，在本应用实施例中，所述第一凹槽7为V型槽。如图3所示，所述管线支撑架2还设有4个穿孔14，具体的，2个穿孔14设置在第一凹槽7一侧，2个穿孔14设置在第一凹槽7另一侧。

限位调节装置，设置在所述管线支撑架2和所述焊接底板9之间，连接所述管线支撑架2和焊接底板9，并调节管线支撑架2与焊接底板9之间的垂直距离。所述限位调节装置包含：

4个完全相同的第一螺栓10，所述第一螺栓10直径小于穿孔14孔径；第一螺栓10第一端垂直且固定连接焊接底板9顶部，第一螺栓10第二端垂直穿过所述穿孔14，从管线支撑架2顶部伸出；

4个完全相同的第一螺帽12，每个第一螺帽12分别固定连接1个第一螺栓，用于支承管线支撑架2；第一螺帽12的外径大于穿孔14孔径，通过旋转第一螺帽12，调整管线支撑架2与焊接底板9的垂直距离，使两个焊接固定部件的第一凹槽7同中心轴。

4个完全相同的第二螺帽13，每个第二螺帽13分别固定连接1个第一螺栓，管线支撑架2设置在第一螺帽12和第二螺帽13之间；第一螺帽12的顶部贴合管线支撑架2底部，第二螺帽13的底部贴合管线支撑架2顶部，通过旋转第二螺帽13限位固定管线支撑架2。

管线固定支架4，设置在管线支撑架2上，与管线支撑架2固定连接。

管线固定夹3，固定连接所述管线固定支架4，并设置在管线固定支架4和管线支撑架2之间；待焊接管线6放置在管线固定支架4和管线支撑架2之间，并由管线固定夹3和管线支撑架2限位固定。

如图1和图2所示，所述管线焊接固定装置，还包含第二螺栓11，设置在管线固定支架4和管线固定夹3之间，实现管线固定夹3和管线固定支架4固定连接；第二螺栓11第一端垂直且固定连接管线固定夹3顶部，第二螺栓11第二端穿设管线固定支架4，并从管线固定支架4顶部伸出。

如图1和图2所示，所述管线焊接固定装置，还包含紧固螺帽5，设置在第二螺栓11第二端，所述紧固螺帽5底部抵住管线固定支架4顶部，通过旋转所述紧固螺帽5，调整管线固定夹3与管线之间的距离，实现管线固定夹3限位固定待焊接管线6。

如图1和图2所示，所述管线固定夹3底部开有第二凹槽8；在本应用实施例中，所述第二凹槽为V形槽。如图2所示，待焊接的管线放置在所述管线支撑架2的第一凹槽7和管线固定夹3的第二凹槽8之间。第一凹槽中心轴、第二凹槽中心轴、待焊接管线6中心轴互相平行，且均位于与水平面垂直的同一平面；待焊接管线6设置在第一凹槽7和第二凹槽8之间，待焊接管线6底部接触第一凹槽7，待焊接管线6顶部接触第二凹槽8，通过第一凹槽7和第二凹槽8限位固定待焊接管线6。

一种焊接管线的固定方法，采用本实用新型的管线焊接固定装置实现的，包含步骤：

S1、将两个焊接固定部件对齐、平行、分开的放在水平工作台1上；

S2、旋转第一螺帽12，使每个第一螺帽12与焊接底板9之间距离相等，旋转第二螺帽13，限位固定管线支撑架2；

S3、将两根待焊接的管线分别放在两个焊接固定部件的管线支撑架2上；

S4、旋转紧固螺栓，将待焊接管线6限位固定在管线支撑架2和管线固定夹3之间；

S5、进一步调整两个焊接固定部件的距离，使两根待焊接的管线待焊接端面贴合，且两根待焊接的管线同中心轴。

与现有技术相比，本实用新型简单实用，结构紧促，使用及安装拆卸方便，能够有效固定待焊接的管线，保证焊接准确度，具有很好的使用价值和推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。