单侧机架可移动万能可逆开坯机的制作方法

本实用新型涉及一种轧机设备，尤其是涉及一种单侧机架可移动万能可逆开坯机。

背景技术：

近年来，随着国家对钢铁行业的节能减排的控制力度不断的加大，对钢铁行业产生了很大的冲击，一些中小型钢厂纷纷关闭，对新建的钢厂的要求越来越高，钢厂纷纷上马一些高附加值的产品。钢板桩和H型钢作为钢铁产品中高附加值的产品，被钢厂越来约重视，纷纷上马钢板桩和H型钢生产线，用以轧制钢板桩和H型钢。在传统中小规格H型钢的轧制中，多采用一架或者两架二辊可逆轧机或者三辊可逆轧机开坯，配7-8架精轧万能轧机连续轧制的半连轧形式。钢板桩因其截面不对称多采用二辊轧机进行连续轧制。最新的钢板桩轧制工艺采用型钢CMA万能轧机连续轧制工艺，其配置为两架二辊可逆开坯机(即BD机)，配7架CMA万能轧机连续轧制的半连轧形式，突破了国际上常用的“三机架可逆轧制工艺”的限制，解决了复杂断面轧制的工艺，解决了轧制温降过大的问题，实现了节能，高效和稳定生产。但在大型和超型H型钢的生产上，需要采用两架二辊可逆开坯机，配10-12架CMA万能轧机作为精轧的连续轧制的半连轧形式，才能满足大型和超大型H型钢的轧制要求，精轧机组数量的增加，造成设备总投资加大。在主要轧制钢板桩的型钢CMA万能轧机的连续轧制生产线上，采用两架二辊可逆开坯机，配7架精轧CMA万能轧机连续轧制的半连轧形式，想要同时轧制大型和超大型H型钢，用增加产品总类，更好的适应市场需求，同时降低设备总投资的要求就成了亟待解决的重要的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种单侧机架可移动万能可逆开坯机，能够解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种单侧机架可移动万能可逆开坯机，包括可移动式操作侧机架、固定式传动侧机架、拉杆锁紧装置、辊系和地脚板，所述固定式传动侧机架固定安装在地脚板上，可移动式操作侧机架可滑动连接在地脚板上，并通过锁紧装置打开或锁紧，可移动式操作侧机架的朝外一侧可拆卸固定有操作侧立辊横梁，固定式传动侧机架的朝外一侧可拆卸固定有传动侧立辊横梁，可移动式操作侧机架和固定式传动侧机架平行设置，上下两组拉杆锁紧装置依次贯穿并锁紧操作侧立辊横梁、可移动式操作侧机架、固定式传动侧机架和传动侧立辊横梁，辊系安装在可移动式操作侧机架和固定式传动侧机架之间的框架内，可移动式操作侧机架和辊系通过辊系锁紧装置锁紧为可前后移动的整体，可移动式操作侧机架和固定式传动侧机架上均安装有伺服缸和平衡缸，伺服缸和平衡缸共同作用驱动辊系。

进一步，所述辊系包括可相互替换的二辊辊系或万能辊系。

进一步，所述锁紧装置为锁紧液压缸，锁紧液压缸的缸体固定在可移动式操作侧机架的下部，两个地脚板的相对的一侧对称开有锁紧槽，每个锁紧槽对应设置有一个锁紧液压缸，锁紧液压缸的缸杆伸出时，将缸杆的缸头插入到锁紧槽内，将地脚板和可移动式操作侧机架锁紧。

进一步，所述缸头的上端固定有第一斜块，第一斜块的上端面为倾斜面，锁紧槽内的上端固定有第二斜块，第二斜块的下端面为倾斜面，当缸头伸出到锁紧槽内时，第一斜块的倾斜面和第二斜块的倾斜面相互紧密接触，将地脚板和可移动式操作侧机架锁紧。

进一步，所述辊系锁紧装置为水平辊轴向锁紧缸，水平辊轴向锁紧缸的缸体固定在可移动式操作侧机架上，水平辊轴向锁紧缸的缸杆贯穿可移动式操作侧机架并插入到辊系的操作侧水平辊轴承座内。

进一步，所述伺服缸包括上辊压下伺服缸、立辊伺服缸、下辊压上伺服缸，平衡缸包括上辊平衡缸、立辊平衡缸，上辊压下伺服缸和上辊平衡缸共同连接并驱动上辊系在竖直方向的移动，下辊压上伺服缸共同连接并驱动下辊系在竖直方向的移动，立辊伺服缸和立辊平衡缸共同驱动立辊箱在水平方向的移动。

进一步，所述可移动式操作侧机架的朝外一端连接有换辊装置，换辊装置将可移动式操作侧机架沿着地脚板远离或靠近固定式传动侧机架的方向移动。

进一步，所述换辊装置包括换辊液压缸和换辊销板缸，换辊液压缸的缸杆水平插入到可移动式操作侧机架内，换辊液压缸的缸杆端部设有T型头，换辊销板缸的缸体固定在可移动式操作侧机架的下端，换辊销板缸的缸杆端部固定有与T型头相配合的凹型插销板，换辊销板缸的缸杆竖直向上伸出推出凹型插销板，并将凹型插销板插入到换辊液压缸的T型头内侧，将换辊液压缸锁紧在可移动式操作侧机架上，换辊液压缸的缸杆拉动可移动式操作侧机架沿着地脚板远离或靠近固定式传动侧机架的方向移动。

进一步，所述地脚板上安装有滑道，可移动式操作侧机架通过滑道滑动。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种单侧机架可移动万能可逆开坯机，具有以下有益效果：可逆轧机在不加大机架窗口的同时增大轧辊直径，通过长行程伺服缸控制，以适应轧辊直径规格变化大的需求；通过轧机形式的变换(万能形式和二辊形式)，克服了主要轧制大型钢板桩的连轧生产线上，同时轧制大型和超大型H型钢需增设备的缺点；使主要轧制大型钢板桩的连轧生产线可在不增加设备的同时，满足大型和超大型H型钢的连轧要求，并减少了设备总投资。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型万能形式的结构示意图；

图2为万能时辊系的结构示意图；

图3为本实用新型二辊形式的结构示意图；

图4为二辊时辊系的结构示意图；

图5为本实用新型可移动式操作侧机架、固定式传动侧机架和拉杆锁紧装置的连接关系主视图；

图6为图5的B-B面剖视图；

图7为本实用新型的可移动式操作侧机架结构示意图；

图8为图1的左视图；

图9为图8中A部分的放大示意图；

附图标记说明：

1-可移动式操作侧机架；101-上辊平衡缸；102-上辊压下伺服缸；103-立辊平衡缸；104-立辊伺服缸；105-水平辊轴向锁紧缸；106-立辊旋转液压缸；107-下水平辊轴向调整伺服缸；108-下辊压上伺服缸；109-换辊销板缸；110-立辊横梁升降液压缸；2-固定式传动侧机架；3-拉杆锁紧装置；4-辊系；401-万能辊系的上水平辊；402-万能辊系的下水平辊；403-立辊箱；404-二辊辊系的上水平辊；405-二辊辊系的下水平辊；5-锁紧液压缸；6-地脚板；7-操作侧立辊横梁；8-传动侧立辊横梁；9-第二斜块；10-第一斜块；11-缸头；12-锁紧槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-9所示，一种单侧机架可移动万能可逆开坯机，包括可移动式操作侧机架1、固定式传动侧机架2、拉杆锁紧装置3、辊系4和地脚板6，所述固定式传动侧机架2通过地脚螺栓固定安装在地脚板6上，可移动式操作侧机架1可滑动连接在地脚板6上，并通过锁紧装置打开或锁紧，可移动式操作侧机架1的朝外一侧固定有可拆卸操作侧立辊横梁7，固定式传动侧机架2的朝外一侧固定有可拆卸传动侧立辊横梁8，可移动式操作侧机架1和固定式传动侧机架2平行设置，上下两组拉杆锁紧装置3依次贯穿并锁紧操作侧立辊横梁7、可移动式操作侧机架1、固定式传动侧机架2和传动侧立辊横梁8，四个拉杆锁紧装置3将可移动式操作侧机架1和固定式传动侧机架2锁紧为一体的闭口轧机。

辊系4安装在可移动式操作侧机架1和固定式传动侧机架2之间的框架内，可移动式操作侧机架1和辊系4通过辊系锁紧装置锁紧为可前后移动的整体，可移动式操作侧机架1和固定式传动侧机架2上均安装有伺服缸和平衡缸，伺服缸和平衡缸共同作用驱动辊系4。通过机架上安装的长行程伺服缸和平衡缸实现轧机辊系开口度和孔型控制。

所述锁紧装置为锁紧液压缸5，锁紧液压缸5的缸体固定在可移动式操作侧机架1的下部，两个地脚板6的相对的一侧对称开有锁紧槽12，每个锁紧槽12对应设置有一个锁紧液压缸5，锁紧液压缸5的缸杆伸出时，将缸杆的缸头11插入到锁紧槽12内，将地脚板6和可移动式操作侧机架1锁紧，以增加轧机的稳定性。锁紧液压缸5的行程只有40mm。

所述缸头11的上端固定有第一斜块10，第一斜块10的上端面为倾斜面，锁紧槽12内的上端固定有第二斜块9，第二斜块9的下端面为倾斜面，当缸头11伸出到锁紧槽12内时，第一斜块10的倾斜面和第二斜块9的倾斜面相互紧密接触，将地脚板6和可移动式操作侧机架1锁紧。当轧机需要换辊时，驱动缸头离开锁紧槽12，使两倾斜面打开并互不接触。

所述辊系锁紧装置为水平辊轴向锁紧缸105，水平辊轴向锁紧缸105的缸体固定在可移动式操作侧机架1上，水平辊轴向锁紧缸105的缸杆贯穿可移动式操作侧机架1并插入到辊系4的操作侧水平辊轴承座内。

所述伺服缸包括上辊压下伺服缸102、立辊伺服缸104、下辊压上伺服缸108，平衡缸包括上辊平衡缸101、立辊平衡缸103，上辊压下伺服缸102和上辊平衡缸101共同作用驱动上辊系在竖直方向的移动，上辊平衡缸101用于提起上辊系，使上辊系贴在上辊压下伺服缸102的缸头，上辊压下伺服缸102是将上辊系压下的，两个缸相互作用，消除辊系中轴承的间隙，并产生压下的轧制力，上辊平衡缸101用于平衡掉上辊系的重量，上辊压下伺服缸102的力量就是轧制力，用于轧钢时的力量。

下辊压上伺服缸108和辊系自重驱动下辊系在竖直方向的移动。立辊伺服缸104和立辊平衡缸103共同作用驱动立辊箱在水平方向的移动，立辊平衡缸103的作用是将立辊箱拖回，与立辊伺服缸104压实，消除轴承间隙，伺服缸产生的压力就是工作压力。

所述可移动式操作侧机架1的朝外一端连接有换辊装置，换辊装置将可移动式操作侧机架1沿着地脚板6远离或靠近固定式传动侧机架2的方向移动。

所述换辊装置包括换辊液压缸和换辊销板缸109，换辊液压缸的缸杆水平插入到可移动式操作侧机架1内，换辊液压缸的缸杆端部设有T型头，换辊销板缸109的缸体固定在可移动式操作侧机架1的下端，换辊销板缸109的缸杆顶端固定有与T型头相配合的凹型插销板，换辊销板缸109的缸杆竖直向上插入到可移动式操作侧机架1内，并将凹型插销板插入到换辊液压缸的T型头内，将换辊液压缸锁紧在可移动式操作侧机架1上，换辊液压缸的缸杆拉动可移动式操作侧机架1沿着地脚板6远离或靠近固定式传动侧机架2的方向移动。

所述地脚板6上安装有滑道，可移动式操作侧机架1通过滑道滑动。

本装置与BD轧机的区别在于不用因轧辊直径的增加而加大机架窗口的宽度。因本轧机在轧线上的位置为BD可逆开坯机的位置，并因具有二辊和万能形式，所以被定义为BDU万能可逆开坯机。

根据产品总类的不同，开坯时可通过不同的辊系形式进行可逆开坯。通过安装不同形式的辊系4，实现不同产品的轧制需求。

在轧制钢板桩等结构件时，使用二辊辊系形式，通过孔型控制进行可逆轧制，相当于可逆开坯的BD轧机使用。为实现二辊形式时能满足轧制需求，首次采用长行程压上压下伺服缸控制孔型。二辊辊系形式如图4所示，包括二辊辊系的上水平辊404和二辊辊系的下水平辊405。

在轧制H型钢时，使用万能辊系形式，通过对水平辊系和立辊组成的孔型控制进行万能形式的可逆开坯，经过大压下量的轧制，将坯料开坯成精轧机组所需的中间坯料。万能辊系形式如图2所示，包括万能辊系的上水平辊401、万能辊系的下水平辊402和立辊箱403。

在更换辊系时，拉杆锁紧装置3上的涨缩液压缸和插板锁紧装置工作将插板打开，锁紧液压缸5打开，使可移动式操作侧机架1和辊系4可在轧机中心线的方向上前后移动，通过换辊装置等辅助设备将可移动式操作侧机架1和辊系4拖拽出轧线，进行换辊。拉杆锁紧装置3的具体原理参照已公开专利201621471216.7《一种机架可移动式轧机拉杆锁紧装置》。

辊系更换结束后，通过换辊装置将可移动式操作侧机架1和辊系4推回到轧线位置，通过锁紧装置将机架和辊系锁紧在轧线上。通过长行程伺服缸和平衡缸等控制开口度的大小，摆放好辊系等待轧制。

立辊横梁升降液压缸110安装在固定式传动侧机架2上，作用于传动侧立辊横梁8，其作用为根据产品总类的不同，使用不同形式的轧机，通过对立辊横梁位置的变换，实现万能轧机形式和二辊轧机形式的转换。

下水平辊轴向调整伺服缸107，是下辊系轴向传动缸，控制下辊做前后移动用以和上水平辊的孔型对应消除因加工和装配等产生的误差，保证上下水平轧辊形成的孔型的完整性。

立辊旋转液压缸106的作用在于控制前端立辊平衡缸的缸杆前端安装的T型头旋转，进而锁紧和打开立辊箱与立辊平衡缸的连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。