一种冷轧机防溅板的制作方法

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种冷轧机防溅板。

背景技术：

冷轧机防溅板的作用是在一定程度上避免轧制油飞溅滴落到带材表面，并对带材上的残余轧制油进行吹扫以保证其表面清洁。其应用的优劣直接影响轧制出的带材表面质量和带材表面清洁度。通常的防溅板本身是平面形的，导致轧辊甩出飞溅的轧制油汇集在防溅板上表面太多而来不及导流出去，防溅板下表面由于轧制油挥发形成的烟雾聚集在下表面遇冷形成油滴，从而会滴落到板材上表面影响表面质量。为此，我们提出一种冷轧机防溅板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷轧机防溅板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机防溅板，包括机壳，所述机壳的内腔设置上压辊与下压辊，所述上压辊与下压辊的相邻端面均设置铝带材，所述机壳的内腔设置防溅板，且防溅板设置在上压辊的左侧，所述机壳的内腔设置接油盘，且接油盘设置在防溅板与铝带材的夹层处。

进一步的，所述防溅板包括设置在机壳内腔的固定板块，所述固定板块的顶部均匀设置格挡板，所述固定板块的左右两侧均设置流槽，所述固定板块的左右两侧均设置挡板。

进一步的，所述防溅板的左右两侧均设置为向下弯曲的弧形板块。

进一步的，所述接油盘为中间高两侧低的托盘，且接油盘的宽度大于铝带材的宽度。

进一步的，所述格挡板为人字形导流格挡板，且格挡板的左右两端均连通流槽。

进一步的，所述铝带材匀速向左侧传输，且机壳的左右两侧外壁均设置与铝带材匹配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将防溅板由原来的平面形改造成两侧向下弯曲的弧形，使得轧制油在防溅板上可以更快的流出，不会堆积在防溅板的上表面；

2.本实用新型在防溅板上面加装人字形导流格挡，分级将其上面的轧制油分流至防溅板两侧，从防溅板的两侧分级快速导流，加快轧制油的导流速度；

3.本实用新型在防溅板下部加装中间高两侧低的接油盘，防溅板上面和其下面的油滴收集在接油盘内再从接油盘两侧流出，由于接油盘的宽度大于铝带材的宽度，所以不至于流落的板材上，可以保证轧制油不会滴落在铝带材的表面，从而保证铝带材的质量与清洁度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防溅板结构示意图。

图中：1、机壳；2、上压辊；3、下压辊；4、铝带材；5、防溅板；51、固定板块；52、格挡板；53、流槽；54、挡板；6、接油盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧机防溅板，包括机壳1，机壳1的内腔设置上压辊2与下压辊3，上压辊2与下压辊3的相邻端面均设置铝带材4，机壳1的内腔设置防溅板5，且防溅板5设置在上压辊2的左侧，机壳1的内腔设置接油盘6，且接油盘6设置在防溅板5与铝带材4的夹层处。

如图2所示，防溅板5包括设置在机壳1内腔的固定板块51，固定板块51的顶部均匀设置格挡板52，固定板块51的左右两侧均设置流槽53，固定板块51的左右两侧均设置挡板54，通过防溅板5上的格挡板52可以将分级将轧制油分流至防溅板5的两侧中的流槽53中，且通过挡板52防止轧制油飞溅出去；

如图2所示，防溅板5的左右两侧均设置为向下弯曲的弧形板块，使防溅板5上面和下面的油滴收集在接油盘6内再从接油盘6的两侧流出；

如图1所示，接油盘6为中间高两侧低的托盘，且接油盘6的宽度大于铝带材4的宽度，由于接油盘6的宽度大于铝带材4的宽度，所以不至于油滴滴落在铝带材4的表面上；

如图2所示，格挡板52为人字形导流格挡板，且格挡板52的左右两端均连通流槽53，通过人字形导流格挡板可以将油滴进行分级分流，且保证油滴可以流入流槽53中；

如图1所示，铝带材4匀速向左侧传输，且机壳1的左右两侧外壁均设置与铝带材4匹配的通孔，保证铝带材4的传输方向，防止油滴飞溅。

实施例：将铝带材4放置在上压辊2与下压辊3之间进行传输，输送的过程中飞溅的轧制油汇集在防溅板5的表面上，轧制油在防溅板5上的格挡板52上进行分流，轧制油分流在防溅板5两侧的流槽53中，通过挡板防止油滴飞溅，轧制油通过流槽53流入接油盘6中，轧制油从接油盘6的两侧流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。