一种触摸屏FPC接头用半自动装配装置的制作方法

本实用新型涉及FPC装配技术领域，特别是涉及一种触摸屏FPC接头用半自动装配装置。

背景技术：

触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系统等。过去，各种类型的触摸屏不断出现，包括电阻式、电容式、红外和表面声波式触摸屏。

一般，电容式触摸屏是利用触摸屏中的一透明导电膜作为电容的一极，人体的手指作为电容的另一极，当手指接近或者接触触摸屏表面时，手指与触摸屏耦合，形成一个新的电容，触摸屏的控制器通过测量电容的变化计算出接触点的位置坐标(X，Y)，最终，主机根据控制器提供的位置坐标(X，Y)解释和执行相应的事件。过去，由于结构和驱动成本的限制，以及触控失真等多方面的缺点，电容式触摸屏的运用范围非常狭窄，电阻式触摸屏是市场中使用最为普遍的触摸屏技术。电阻式触摸屏是一种利用压力作用引起上、下导电层的接触导致系统的电信号发生变化来实现输入功能。近期，由于结构和信号处理技术的不断改进，电容式触摸屏逐渐兴起。在这些新型的电容式触摸屏中，因为去除了电阻屏的柔性导电膜和复杂结构，采用了不同的触控方式，表现出更加良好的性能，比如，屏内没有机械运动磨损问题，而且结构简单、透光率高、线性度好、防尘、防火、防刮、即使在最恶劣的环境中也具有稳定的性能等。电容式触摸屏的另一方面的优点是它可以实现多点触控功能，即使用者可以通过它同时进行多点触摸信号输入，实现多点同时操作以完成特定的动作，比如放大、缩小、旋转等的功能。

在触摸屏连接中，必不可少的需要使用到FPC柔性电路板进行连接传输信号，现有技术中的FPC柔性电路板在接头装配过程中，一般通过人工装配，人工装配无疑的是装配效率，工作效率低，而且装配精度不够，在接头装配过程中一般需要加热装配，容易出现烫伤现象。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种针对FPC柔性接头进行装配，人工将零件放置到治具，启动后实现自动装配，从而大大节省人力物力，自动化程度高，装配效果好，实用可靠性强的触摸屏FPC接头用半自动装配装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种触摸屏FPC接头用半自动装配装置，包括工作台，安装于工作台上表面用于固定FPC接头的治具，安装于工作台下表面位于治具下方的推送组件，安装于工作台位于推送组件两侧的第一装配组件和第二装配组件，安装于工作台远离治具的热风组件，所述治具包括固定台和活动台，所述第一装配组件、第二装配组件和热风组件均对应于活动台。

对上述方案的进一步改进为，所述推送组件包括安装于工作台的推送滑台气缸，传动设置于推送滑台气缸的连接板，所述活动台安装于连接板，所述连接板安装有发热管。

对上述方案的进一步改进为，所述第一装配组件包括安装于工作台上表面位于活动台一侧的第一装配轴，安装于第一装配轴的第一装配夹，安装于工作台下表面的第一装配驱动座，所述第一装配驱动座驱动连接于第一装配夹。

对上述方案的进一步改进为，所述第一装配驱动座包括第一装配气缸，安装于装配气缸的第一齿条，所述第一装配夹设置第一齿轮与第一齿条啮合。

对上述方案的进一步改进为，所述第二装配组件包括安装于工作台上表面位于活动台一侧的第二装配轴，安装于第二装配轴的第二装配夹，安装于工作台下表面的第二装配驱动座，所述第二装配驱动座驱动连接于第二装配夹。

对上述方案的进一步改进为，所述第二装配驱动座包括第二装配气缸，安装于装配气缸的第二齿条，所述第二装配夹设置第二齿轮与第二齿条啮合。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设置工作台，方便工作人员操作使用，在工作台上设置治具，通过治具放置需要装配的FPC接头进行装配，方便操作控制使用，提高装配效率；第二方面，在工作台下方设置推送组件，实现推送装配使用，设置第一装配组件和第二装配组件位于推送组件两侧，具体是推送组件将需要装配的零件推送到指定位置后通过第一装配组件和第二装配组件实现自动装配，装配完成后回归原位，节省人力物力，提高工作效率；第三方面，在远离治具位置设置热风组件，通过热风组件对零件装配过程中吹热风，提高装配效果和装配效率，提高工作效率，节省人力物力；第四方面，治具包括固定台和活动台，具体是工作人员在固定台和活动台上分别放置需要装配的零件，通过第一装配组件和第二装配组件进行自动装配，在完成装配后回归原位，装配效果好，节省人力物力；第五方面，将第一装配组件、第二装配组件和热风组件均对应于活动台，具体是装配在活动台上进行装配，活动台沿固定台位置移动，通过第一装配组件和第二装配组件将固定台上的零件装配到活动台上实现自动装配，装配效果好，装配效率高。

本实用新型中，针对FPC柔性接头进行装配，人工将零件放置到治具，启动后实现自动装配，从而大大节省人力物力，自动化程度高，装配效果好，实用可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体示意图；

图3为本实用新型去除工作台的立体示意图；

图4为本实用新型去除工作台另一视角的立体示意图。

附图标记说明：半自动装配装置100、工作台110、治具120、推送组件130、滑台气缸131、连接板132、发热管133、第一装配组件140、第一装配轴141、第一装配夹142、第一齿轮142a、第一装配驱动座143、第一装配气缸143a、第一齿条143b、第二装配组件150、第二装配轴151、第二装配夹152、第二齿轮152a、第二装配驱动座153、第二装配气缸153a、第二齿条153b、热风组件160。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，一种触摸屏FPC接头用半自动装配装置100，包括工作台110，安装于工作台110上表面用于固定FPC接头的治具120，安装于工作台110下表面位于治具120下方的推送组件130，安装于工作台110位于推送组件130两侧的第一装配组件140和第二装配组件150，安装于工作台110远离治具120的热风组件160，所述治具120包括固定台121和活动台122，所述第一装配组件140、第二装配组件150和热风组件160均对应于活动台122。

推送组件130包括安装于工作台110的推送滑台气缸131，传动设置于推送滑台气缸131的连接板132，所述活动台122安装于连接板132，所述连接板132安装有发热管133，采用推送滑台气缸131实现活动台122的驱动，设置连接板132作用中介，在连接板132上安装发热管133对零件加热装配，提高装配效果，工作效率更高，装配精度高。

如图3～图4所示，第一装配组件140包括安装于工作台110上表面位于活动台122一侧的第一装配轴141，安装于第一装配轴141的第一装配夹142，安装于工作台110下表面的第一装配驱动座143，所述第一装配驱动座143驱动连接于第一装配夹142，进一步的改进为，所述第一装配驱动座143包括第一装配气缸143a，安装于第一装配气缸143a的第一齿条143b，所述第一装配夹142设置第一齿轮142a与第一齿条143b啮合。

第二装配组件150包括安装于工作台110上表面位于活动台122一侧的第二装配轴151，安装于第二装配轴151的第二装配夹152，安装于工作台110下表面的第二装配驱动座153，所述第二装配驱动座153驱动连接于第二装配夹152，进一步的改进为，所述第二装配驱动座153包括第二装配气缸153a，安装于第二装配气缸153a的第二齿条153b，所述第二装配夹152设置第二齿轮152a与第二齿条153b啮合。

第一装配组件140与第二装配组件150基本结构相同，不同在于两组的装配夹结构不同，针对不同面的装配夹持使用，其工作原理是，通过装配驱动座驱动装配夹对零件夹持装配，装配效果好，自动化程度高。

第一方面，设置工作台110，方便工作人员操作使用，在工作台110上设置治具120，通过治具120放置需要装配的FPC接头进行装配，方便操作控制使用，提高装配效率；第二方面，在工作台110下方设置推送组件130，实现推送装配使用，设置第一装配组件140和第二装配组件150位于推送组件130两侧，具体是推送组件130将需要装配的零件推送到指定位置后通过第一装配组件140和第二装配组件150实现自动装配，装配完成后回归原位，节省人力物力，提高工作效率；第三方面，在远离治具120位置设置热风组件160，通过热风组件160对零件装配过程中吹热风，提高装配效果和装配效率，提高工作效率，节省人力物力；第四方面，治具120包括固定台121和活动台122，具体是工作人员在固定台121和活动台122上分别放置需要装配的零件，通过第一装配组件140和第二装配组件150进行自动装配，在完成装配后回归原位，装配效果好，节省人力物力；第五方面，将第一装配组件140、第二装配组件150和热风组件160均对应于活动台122，具体是装配在活动台122上进行装配，活动台122沿固定台121位置移动，通过第一装配组件140和第二装配组件150将固定台121上的零件装配到活动台122上实现自动装配，装配效果好，装配效率高。

本实用新型中，针对FPC柔性接头进行装配，人工将零件放置到治具120，启动后实现自动装配，从而大大节省人力物力，自动化程度高，装配效果好，实用可靠性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。