用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的产品排废模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的产品排废模具，主要用于实现吹灌封一体机的灌装封好的单剂量滴眼剂产品与其边缘废料的分离。

背景技术：

过去吹瓶成型在三合一技术中技术含量较高，国内吹瓶成型技术水平相对较落后。我国将吹灌封一体机列入重大技术创新专项。吹灌封一体机是采用PE、PET、PP颗粒为制瓶原料。该设备是将吹瓶、液体灌装、瓶子封口、瓶子切边处理、瓶子输送及液剂生产过程等多项技术复核于一体的机电一体化包装设备。该设备的制瓶、灌装、封口三道工序均在无菌状态下完成，无需洗瓶，有助节约水和能源消耗，可节约动力部分投资；设备占地面积小；使用PE、PP等原材料，塑料瓶生产成本低，且成品内在质量高且稳定可靠。主要应用于药品液剂和饮料包装。

在制药机械领域，现有单剂量滴眼剂吹灌封一体机联动线将制瓶、灌封装置装设在同一机架上，对单剂量滴眼剂的生产流程主要有制瓶、灌封和产品夹取工序，即在挤出制瓶工位制成的单剂量滴眼剂瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后，被夹持装置夹取出来，最终得到具有多个单剂量滴眼剂的瓶卡成品。

单剂量滴眼剂吹灌封一体机生产的单剂量滴眼剂瓶卡从成型模具型腔中取出时，产品外周形成有边缘废料，通常是靠手工剪掉，增加劳动力，降低生产效率，并且手工剪裁的形状不一，很难保证整体美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的产品排废模具。

本实用新型是按如下技术方案实现的。

一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的产品排废模具，包括相对设置的左冲切模具和右冲切模具，所述左冲切模具包括长方形竖基板，所述竖基板中下部形成有供右冲切模具插入的长方形冲切通孔，对应所述通孔的口部的竖基板前侧设有矩形冲切框，所述冲切框的内部边缘形成有冲切刀刃，所述冲切框的四个角部外侧的基板上设有供手指气缸活塞连接杆贯穿的圆形通孔，所述右冲切模具包括倒梯形板体，对应所述左冲切模具的腰是斜腰，所述板体下端沿斜腰一侧水平延伸出矩形抵板，所述板体上设有两个圆形冲切气缸活塞杆连接孔。

有益效果

本实用新型有效解决了产品与其边缘废料分离问题，使设备在连续运转同时，将产品与废料分离开，有效提高生产的稳定性和运转效率。本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高，能够很好的满足吹灌封设备产品的生产要求。

附图说明

图1是本实用新型中左冲切模具的结构示意图；

图2是本实用新型中右冲切模具的立体结构示意图；

图3是本实用新型中右冲切模具的侧视图；

图4是本实用新型中基板的结构示意图；

图5是本实用新型中冲切框的结构示意图；

图6是第一矩形框架的结构示意图；

图7是第二矩形框架的结构示意图；

图8是右冲切模具在第二矩形框架内的示意图；

图9是单剂量滴眼剂粗产品的主视图；

图10是单剂量滴眼剂粗产品的侧视图；

图11是单剂量滴眼剂瓶卡的示意图；

图12是边缘废料的示意图；

图13是本实用新型的使用状态示意图。

其中，1-左冲切模具，2-右冲切模具，3-竖基板，4-冲切通孔，5-冲切框， 6-冲切刀刃，7-圆形通孔，8-板体，9-抵板，10-冲切气缸活塞杆连接孔，11- 固定板，12-固定孔，13-第一矩形框架，131-实心板，132-小框，14-冲切气缸， 15-第二矩形框架，151-横隔板，152-上框，153-下框，16-手指气缸，17-气缸， 18-单剂量滴眼剂瓶卡，19-边缘废料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步描述。

如图1-13所示，一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的产品排废模具，包括相对设置的左冲切模具1和右冲切模具2，所述左冲切模具1包括长方形竖基板3，所述竖基板3中下部形成有供右冲切模具2插入的长方形冲切通孔 4，对应所述通孔4的口部外侧的基板上设有矩形冲切框5，所述冲切框5的内部边缘形成有冲切刀刃6，所述冲切框5的四个角部外侧的竖基板3上各设置一个供手指气缸活塞连接杆贯穿的圆形通孔7，所述右冲切模具2包括倒梯形板体8，对应所述左冲切模具1的腰是斜腰，所述板体8下端沿斜腰一侧水平延伸出矩形抵板9，所述板体8上设有两个圆形冲切气缸活塞杆连接孔10。

所述的用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的产品排废模具，其冲切框5焊接在所述竖基板3上。

所述的长方形竖基板3后部设置矩形固定板11，竖基板3和固定板11上均设有固定孔12，固定孔12可以是螺孔，竖基板3和固定板11之间通过螺栓固定，固定板11上也设有供手指气缸的活塞连接杆贯穿的圆形通孔7，手指气缸固定在固定板11的后部侧壁上。竖基板3和固定板11之间有缝隙，冲切之后的最终产品从此缝隙掉落。

所述的右冲切模具2后部设置固定冲切气缸的第一矩形框架13，第一矩形框架13内中上部形成有矩形实心板131，第一矩形框架13内中下部形成小框132，所述小框132两面镂空，所述小框132内底面上固定有冲切气缸14。第一矩形框架13前面设置有第二矩形框架15，第二矩形框架15内设置横隔板151，横隔板151将第二矩形框架15分割成上框152和下框153两部分，所述上框152和下框153均是两面镂空，所述倒梯形板体8位于下框152内，实心板131和横隔板151上形成有固定孔12，第一矩形框架12和第二矩形框架15通过螺栓固定连接，第二矩形框架15后部固定有四个手指气缸16。

所述的冲切框5焊接在所述竖基板3上，所述的冲切框5的框内四周边均形成有冲切刀刃6。

所述的竖基板3和固定板11之间有缝隙，冲切之后的最终产品从此缝隙掉落。

所述的竖基板3和固定板11上均设置四个圆形通孔7，且竖基板3上的四个圆形通孔7和固定板11上的四个圆形通孔7布局一致，均呈长方形分布，分别供四个手指气缸16的活塞连接杆穿过。

所述的固定孔12可以是螺孔，竖基板3和固定板11上均设置四个固定孔12，且竖基板3上的四个固定孔12和固定板11上的固定孔12布局一致，均呈长方形分布，且四个固定孔12分别位于冲切框5左侧每个圆形通孔7的左上角和冲切框5右侧每个圆形通孔7的右上角，竖基板3和固定板11之间通过螺栓固定连接；第一矩形框架13和第二矩形框架14上均横向设置两个固定孔12，第一矩形框架13和第二矩形框架14也通过螺栓固定连接。

本实用新型中抵板9的左侧端面至直腰面一侧之间的距离，接近于倒梯形板体8上端面上从斜腰上边缘至直腰上边缘之间的距离。

本实用新型在使用时，经过固定板11和第一矩形框架13各自外侧的气缸17的驱动而带动竖基板3和第二矩形框架15闭合，竖基板3和第二矩形框架15的下框152边缘夹持住粗产品，并且手指气缸16的活塞连接杆也抵在粗产品的边缘后部，这里的粗产品是指单剂量滴眼剂瓶卡18与其周围的边缘废料19分离之前的连接体，此时粗产品位于冲切框5的口部，右冲切模具 2通过冲切气缸14的推动和冲切框5内锋利的冲切刀刃6裁切，需要的产品单剂量滴眼剂瓶卡18与其周围的边缘废料19分离。单剂量滴眼剂瓶卡18从固定板11之间的缝隙掉落，此时右冲切模具2在冲切气缸14的作用下从冲切框5内出来，此时边缘废料19挂置在冲切框5的框体外部，通过圆形通孔 7内同时伸出的四个手指气缸16的活塞连接杆的推动，边缘废料19从冲切框 5的框体外部被推下，从而实现单剂量滴眼剂产品的材料废边切除。经过竖基板3和第二矩形框架15外侧气缸17的相反驱动，竖基板3和第二矩形框架 15分开，重复操作。