一种用于液压榨油机的压榨油地下输送系统的制作方法

本实用新型属于压榨油加工技术领域，涉及一种用于液压榨油机的压榨油地下输送系统。

背景技术：

压榨食用油通过液压榨油机压榨出来后，统一收集到地下的油路管道并最终汇集到油库。现有的油路输送管道常为圆形管道，且对管道材质的选择不够考究，使得在油品输送的过程中，常存在如下缺陷：压榨油中的沉降物易堆积并影响后续油品的持续输送，长期使用后附着于内壁上的油质去除难度较大，油品输送管道的清理过程十分不便等。对于食用油加工企业而言，上述缺陷影响了成品油的输送效率，增加了输油管道的清理成本，也从一定程度上影响了企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于液压榨油机的压榨油地下输送系统，油品的输送效率更高，输送管路的清理更加方便。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种用于液压榨油机的压榨油地下输送系统，包括输油通道、油库、密封盖板、输油盖板、液压榨油机；输油通道为上方开口的条形槽、且其一端与油库连通，输油通道的开口两侧对称设置有向内延伸的凸台，密封盖板设置于凸台上方，输油盖板与密封盖板相邻设置于凸台上方，输油盖板上设置有开口向上的输油管，液压榨油机的出油管末端位于输油管内；输油通道的截面形状为方形，优选为边长20cm～30cm的正方形，输油通道的设置方式为全地下式。

进一步的，输油通道由不锈钢板加工而成。

进一步的，密封盖板通过紧固螺栓与凸台固定连接；输油盖板通过紧固螺栓与凸台固定连接。

进一步的，输油通道远离油库的一端与靠近油库的一端之间的夹角为3°～10°。

本实用新型用于液压榨油机的压榨油地下输送系统的有益效果为，通过在液压榨油机旁设置输油通道，并将其出油管与输油盖板的输油管连通，使压榨油可顺利的流入输油通道内，同时，采用不锈钢材质加工的输油通道，以及输油通道两端存在高度差，使得油品更加顺畅的汇集到油库中；通过设置方形的输油通道，使得压榨油中的沉淀物能够以均匀的厚度沉积在输油通道内，同时，随着沉积物越来越多，通道的截面形状始终为方形，通道内流动的压榨油的受力相对更加均匀，沉积在底部的杂质也不易被流动的油品带走；在清理过程中，清理装置更容易帖实在平直的通道内壁上，使得附着于内壁上的油料清理地更干净；输油盖板和密封盖板均通过紧固螺栓固定在输油通道上，使得在日常使用过程中，输油通道具备良好的密闭性，不易发生由于盖板松动而导致的杂物流入通道内，影响压榨油的品质，同时，当使用一段时间后需要清理时，只需松开螺栓并打开盖板即可直接清理；利用本地下输送系统，使得成品油的输送更加顺畅、输送效率更高，通道的清理更加方便快捷、干净彻底，还可根据实际使用的需求，通过将多个输油通道连通、并最终与油库连通的方式，将多组液压榨油机的压榨油统一收集到油库中，形成一个压榨油的地下输送管路网。

附图说明

图1为本实用新型用于液压榨油机的压榨油地下输送系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型用于液压榨油机的压榨油地下输送系统的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：输油通道1、凸台1-1、油库2、密封盖板3、输油盖板4、输油管4-1、液压榨油机5、出油管5-1。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种用于液压榨油机的压榨油地下输送系统，包括输油通道1、油库2、密封盖板3、输油盖板4、液压榨油机5；输油通道1为上方开口的条形槽、且其一端与油库2连通，输油通道1远离油库2的一端与靠近油库2的一端之间的夹角为5°，且远离油库2的一端的水平位置高于靠近油库2一端的水平位置，进而形成一定的高低差；输油通道1的开口两侧对称设置有向内延伸的凸台1-1，密封盖板3设置于凸台1-1上方、且通过紧固螺栓与凸台1-1固定连接，输油盖板4与密封盖板3相邻设置于凸台1-1上方、且通过紧固螺栓与凸台1-1固定连接，输油盖板4上设置有开口向上的输油管4-1，且输油管4-1的另一端开口穿过输油盖板4，使得物料可通过输油管4-1进入到输油通道1内，液压榨油机5的出油管5-1末端位于输油管4-1内；输油通道1的截面形状为边长25cm的正方形，输油通道1由不锈钢板加工而成，且其设置方式为全地下式。

本实用新型用于液压榨油机的压榨油地下输送系统的工作过程为，将液压榨油机5的出油管5-1插入至输油盖板4的输油管4-1内，随着液压榨油机5的不断运转，产生的压榨油通过出油管5-1、输油管4-1不断流入输油通道1内，并在源源不断的出油压力下，汇集到油库2内，同时，由于输油通道1采用不锈钢板加工而成，且其远离油库2一端的水平位置更高，使得油品进入油库2的过程更加顺畅；当输油通道1使用一段时间后，油品中的沉淀物会沉积在通道底部，此时，只需要将连接密封盖板3以及输油盖板4与凸台1-1之间紧固螺栓松开，即可打开各个盖板，并使用清理工具对输油通道1进行清理，同时，由于输油通道1的内壁为平面而非曲面，使得清理工具能够更加帖实的靠在内壁上、并将附着物清理的更加干净。

技术特征：

1.一种用于液压榨油机的压榨油地下输送系统，其特征在于，包括输油通道(1)、油库(2)、密封盖板(3)、输油盖板(4)、液压榨油机(5)；

所述输油通道(1)为上方开口的条形槽、且其一端与油库(2)连通，所述输油通道(1)的开口两侧对称设置有向内延伸的凸台(1-1)，所述密封盖板(3)设置于凸台(1-1)上方，所述输油盖板(4)与密封盖板(3)相邻设置于凸台(1-1)上方，所述输油盖板(4)上设置有开口向上的输油管(4-1)，所述液压榨油机(5)的出油管(5-1)末端位于输油管(4-1)内；

所述输油通道(1)的截面形状为方形，且其设置方式为全地下式。

2.如权利要求1所述的一种用于液压榨油机的压榨油地下输送系统，其特征在于，所述输油通道(1)由不锈钢板加工而成。

3.如权利要求1所述的一种用于液压榨油机的压榨油地下输送系统，其特征在于，所述密封盖板(3)通过紧固螺栓与凸台(1-1)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种用于液压榨油机的压榨油地下输送系统，其特征在于，所述输油盖板(4)通过紧固螺栓与凸台(1-1)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种用于液压榨油机的压榨油地下输送系统，其特征在于，所述输油通道(1)的截面形状为边长20cm～30cm的正方形。

6.如权利要求1所述的一种用于液压榨油机的压榨油地下输送系统，其特征在于，所述输油通道(1)远离油库(2)的一端与靠近油库(2)的一端之间的夹角为3°～10°。

技术总结
本实用新型属于压榨油加工技术领域，涉及一种用于液压榨油机的压榨油地下输送系统。该系统，包括输油通道、油库、密封盖板、输油盖板、液压榨油机，输油通道为上方开口的条形槽、且其一端与油库连通，输油通道的开口两侧对称设置有向内延伸的凸台，密封盖板设置于凸台上方，输油盖板与密封盖板相邻设置于凸台上方，输油盖板上设置有开口向上的输油管，液压榨油机的出油管末端位于输油管内，输油通道的截面形状为方形，且其设置方式为全地下式。利用本系统，可使成品油的输送更加顺畅、输送效率更高，通道的清理更加方便快捷、干净彻底。

技术研发人员：马季;马生平;马建国;杨波
受保护的技术使用者：宁夏马季食用油有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2020.05.12