一种适用于工件加工钻孔的夹紧松开装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种适用于工件加工钻孔的夹紧松开装置。

背景技术：

在生活中有些工件产品，有的需要加工定位、有的需要连接、还有的需要定位和通风，都要求对工件钻孔，满足生产需要和生活需要，钻孔时，由于孔相当于一点，所以对空的位置度有着非常高的要求。

目前的工件加工钻孔的夹紧松开装置，不能够对工件的相同位置固定夹紧，在换夹工件时，调节和对刀浪费时间，且不能够对加工的刀具固定，导致在加工时，刀具晃动，改变空的位置和刀具断裂，因此，我们提出一种适用于工件加工钻孔的夹紧松开装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于工件加工钻孔的夹紧松开装置，以解决上述背景技术提出的目前工件加工钻孔的夹紧松开装置，不能够对工件的相同位置固定夹紧，在换夹工件时，调节和对刀浪费时间，且不能够对加工的刀具固定，导致在加工时，刀具晃动，改变空的位置和刀具断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于工件加工钻孔的夹紧松开装置，包括底座、工作台、模板和挡板，所述底座的顶面中心通过转盘与转轴的底面连接，且转轴的底部外侧设置有齿轮，并且转轴的顶部外侧包裹有外轴套，所述转轴和外轴套的顶端分别连接有第一摆爪和第二摆爪，且第一摆爪和第二摆爪的顶端均连接有夹板，所述工作台位于底座的上方，且工作台的左右两侧均设置有第一滑槽，并且第一滑槽的内部放置有架板，所述模板在夹板的左右两侧均有设置，且模板的底端通过架板与工作台连接，并且模板的内部开设有圆孔，所述模板的后侧连接有连接架，且连接架和模板通过固定块连接固定，所述挡板位于模板和连接架之间，所述底座的内侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶端连接有齿条。

本实用新型还提供所述底座呈“凹”字型结构，且底座的左右两侧均连接有伸缩杆，并且伸缩杆呈左上右下分布。

本实用新型还提供所述工作台的内等角度开设有弧形孔，且弧形孔为1/4圆弧装结构。

本实用新型还提供所述模板关于底座的中心轴对称设置，且模板上均匀分部有圆孔，并且模板的底部通过第二滑槽与架板连接。

本实用新型还提供所述第一摆爪设置有1组，且第二摆爪设置有2组，并且第一摆爪和第二摆爪的顶端贯穿工作台。

本实用新型还提供所述齿条的内侧呈齿牙结构，且且转轴和外轴套的前后两侧均设置有齿条。

本实用新型还提供所述夹板的底端开设有凹槽，且夹板与第二摆爪卡合连接，并且夹板和第二摆爪通过螺栓固定。

本实用新型还提供所述连接架呈“l”型结构，且且连接架的顶端高度低于模板的顶面高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于工件加工钻孔的夹紧松开装置，能够在一次对刀后，不同对相同工件对刀，节约时间，且能够使刀具在运行中稳定，保护工件和刀具；

1.设置了转轴和外轴套，转轴和外轴套的顶端分别连接有第一摆爪和第二摆爪，且转轴和外轴套能够独立转动，并且第一摆爪和第二摆爪断开连接，在运行时保证了转轴和外轴套的运行；

2.设置了模板，模板位于夹具的两端，且与工作台连接，方便调整模板的距离，且模板与工作台活动连接，能够拆卸模板，即使是工件顶端的孔，也可以将模板组接加工；

3.设置了挡板，挡板能够确定工件在夹具中的位置，且挡板是通过模板和连接架固定，在固定挡板时，挡板也将模板的位置固定，在挡板和模板的共同作用下保证孔的位置度准确。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的转轴和外轴套工作状态结构示意图；

图3为本实用新型提供的夹板与工作台结构示意图；

图4为本实用新型提供的夹板与第二摆爪连接结构示意图；

图5为本实用新型提供的模板和架板连接结构示意图。

图中：1、底座；2、转轴；3、转盘；4、齿轮；5、外轴套；6、工作台；7、第一滑槽；8、模板；9、第一摆爪；10、第二摆爪；11、夹板；12、挡板；13、伸缩杆；14、齿条；15、架板；16、圆孔；17、连接架；18、第二滑槽；19、固定块；20、弧形孔；21、凹槽；22、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于工件加工钻孔的夹紧松开装置，包括底座1、转轴2、转盘3、齿轮4、外轴套5、工作台6、第一滑槽7、模板8、第一摆爪9、第二摆爪10、夹板11、挡板12、伸缩杆13、齿条14、架板15、圆孔16、连接架17、第二滑槽18、固定块19、弧形孔20、凹槽21和螺栓22，底座1的顶面中心通过转盘3与转轴2的底面连接，且转轴2的底部外侧设置有齿轮4，并且转轴2的顶部外侧包裹有外轴套5，转轴2和外轴套5的顶端分别连接有第一摆爪9和第二摆爪10，且第一摆爪9和第二摆爪10的顶端均连接有夹板11，工作台6位于底座1的上方，且工作台6的左右两侧均设置有第一滑槽7，并且第一滑槽7的内部放置有架板15，模板8在夹板11的左右两侧均有设置，且模板8的底端通过架板15与工作台6连接，并且模板8的内部开设有圆孔16，模板8的后侧连接有连接架17，且连接架17和模板8通过固定块19连接固定，挡板12位于模板8和连接架17之间，底座1的内侧连接有伸缩杆13，且伸缩杆13的顶端连接有齿条14。

如图1、2和3中底座1呈“凹”字型结构，且底座1的左右两侧均连接有伸缩杆13，并且伸缩杆13呈左上右下分布，方便设置夹具，和运行夹具，工作台6的内等角度开设有弧形孔20，且弧形孔20为1/4圆弧装结构，方便夹具运行，第一摆爪9设置有1组，且第二摆爪10设置有2组，并且第一摆爪9和第二摆爪10的顶端贯穿工作台6，方便转轴2和外轴套5的转动，齿条14的内侧呈齿牙结构，且转轴2和外轴套5的前后两侧均设置有齿条14，便于带动转轴2和外轴套5转动。

如图1和4中夹板11的底端开设有凹槽21，且夹板11与第二摆爪10卡合连接，并且夹板11和第二摆爪10通过螺栓22固定，便于移动夹板11，便于夹取工件。

如图1和5中模板8关于底座1的中心轴对称设置，且模板8上均匀分部有圆孔16，并且模板8的底部通过第二滑槽18与架板15连接，便于移动和固定模板8，连接架17呈“l”型结构，且连接架17的顶端高度低于模板8的顶面高度，便于固定模板8和挡板12。

工作原理：在使用该适用于工件加工钻孔的夹紧松开装置时，首先将该装置固定在机床的操作面上，将该装置接通电源，控制伸缩杆13伸长，控制齿条14向前移动，齿条14单体之间分别控制转轴2和外轴套5转动，使得第一摆爪9和第二摆爪10反向移动，在使得夹板11单体之间张开，工作台6上的弧形孔20便于第一摆爪9和第二摆爪10的移动，将工件放在夹板11单体之间，在控制伸缩杆13收缩，控制齿条14向后移动，使得夹板11夹紧工件，预调整模板8在工作台6上的位置，在调动模板8时，可以先根据工件的大小，调整模板8单体之间的距离，在调整模板8在架板15上的位置，使得模板8与夹紧的工件对应，再将模板8的顶端放置挡板12，使得挡板12的顶端与工件接触，在调节模板8的位置，使得模板8与工件对应，也使得挡板12与工件接触，完成对接调整后试切，再根据工件情况，确定是否再调整，根据不同的零件的大小可以调节夹板11在第一摆爪9和第二摆爪10的位置，方便接夹取，这就是该适用于工件加工钻孔的夹紧松开装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。