一种铣床用的微距调节底座的制作方法

本发明涉及铣床技术领域，具体为一种铣床用的微距调节底座。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。铣加工是机械加工中的一种方式，铣加工是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣加工要用到铣床，铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。而现在很多半自动铣床，工作台以及床身移动调节不方便，且精度底，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铣床用的微距调节底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣床用的微距调节底座，由z轴调距系统和平面调节系统组成。

优选的，所述平面调节系统包括基础板，所述基础板上开设有纵向槽和横向槽，所述纵向槽内设置有y轴调距机构，所述横向槽内设置有x轴调距机构。

优选的，所述纵向槽的深度为横向槽深度的两倍，且纵向槽和横向槽呈90度设置。

优选的，所述y轴调距机构和x轴调距机构均包括移动杆，所述移动杆的一端安装有驱动机构，所述移动杆固定连接驱动机构的驱动端，所述y轴调距机构和x轴调距机构上的移动杆分别置于纵向槽和横向槽内，所述移动杆的厚度不大于横向槽深度。

优选的，所述移动杆上开设有凸形滑动槽，且移动杆上放置有不少于两个夹持板，所述夹持板的中部开设有通孔，所述通孔内通过有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸到凸形滑动槽内部，且螺纹杆的底端固定连接有与凸形滑动槽配合的滑块，所述螺纹杆的顶端安装有与其配合的蝶形螺母。

优选的，所述z轴调距系统包括驱动机构，所述驱动机构的尾端固定连接基础板的底部，且驱动机构的驱动端固定连接立杆，所述立杆的底端固定连接机架。

优选的，所述驱动机构包括套筒，所述套筒的一端套接有空盒，所述空盒靠近套筒的一端套接有伸缩气囊，所述空盒与伸缩气囊连通，所述空盒内设置有绞盘，所述绞盘上缠绕有拉绳，所述拉绳的端部固定连接伸缩气囊远离空盒的一端，所述绞盘的端均通过轴承活动连接空盒的内壁，所述空盒上安装有伺服电机，所述伺服电机驱动绞盘，所述伸缩气囊远离空盒的一端为驱动机构的驱动端，所述空盒外接气泵。

优选的，还包括控制系统，所述控制系统连接数控电脑，且控制系统分别连接每个驱动机构上的伺服电机，并且控制系统分别连接每个驱动机构所连接的气泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.设置有z轴调距系统、y轴调距机构和x轴调距机构，可在3个方向上移动需加工工件，便于调节，并且有助于提高调节的精确性。

2.通过气囊与拉绳控制位移量，有助于提高稳定性，在气囊的作用下使得工价移动平缓，可有效避免损坏刀头。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为图2的a处放大图；

图4为图1的b处放大图。

图中标号：z轴调距系统1、立杆11、平面调节系统2、基础板201、纵向槽202、横向槽203、移动杆204、蝶形螺母205、凸形滑动槽206、夹持板207、通孔208、螺纹杆209、滑块210、驱动机构3、套筒31、空盒32、伸缩气囊33、绞盘34、拉绳35、伺服电机36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铣床用的微距调节底座，由z轴调距系统1和平面调节系统2组成。所述平面调节系统2包括基础板201，所述基础板201上开设有纵向槽202和横向槽203，所述纵向槽202内设置有y轴调距机构，所述横向槽203内设置有x轴调距机构。

所述纵向槽202的深度为横向槽203深度的两倍，且纵向槽202和横向槽203呈90度设置。

所述y轴调距机构和x轴调距机构均包括移动杆204，所述移动杆204的一端安装有驱动机构3，所述移动杆204固定连接驱动机构3的驱动端，所述y轴调距机构和x轴调距机构上的移动杆204分别置于纵向槽202和横向槽203内，所述移动杆204的厚度不大于横向槽203深度。

所述移动杆204上开设有凸形滑动槽206，且移动杆204上放置有不少于两个夹持板207，所述夹持板207的中部开设有通孔208，所述通孔208内通过有螺纹杆209，所述螺纹杆209的底端延伸到凸形滑动槽206内部，且螺纹杆209的底端固定连接有与凸形滑动槽206配合的滑块210，所述螺纹杆209的顶端安装有与其配合的蝶形螺母205。

所述z轴调距系统1包括驱动机构3，所述驱动机构3的尾端固定连接基础板201的底部，且驱动机构3的驱动端固定连接立杆11，所述立杆11的底端固定连接机架。

所述驱动机构3包括套筒31，所述套筒31的一端套接有空盒32，所述空盒32靠近套筒31的一端套接有伸缩气囊33，所述空盒32与伸缩气囊33连通，所述空盒32内设置有绞盘34，所述绞盘34上缠绕有拉绳35，所述拉绳35的端部固定连接伸缩气囊33远离空盒32的一端，所述绞盘34的端均通过轴承活动连接空盒32的内壁，所述空盒32上安装有伺服电机36，所述伺服电机36驱动绞盘34，所述伸缩气囊33远离空盒32的一端为驱动机构3的驱动端，所述空盒32外接气泵。

还包括控制系统，所述控制系统连接数控电脑，且控制系统分别连接每个驱动机构3上的伺服电机36，并且控制系统分别连接每个驱动机构3所连接的气泵，控制系统将数控电脑输送来的数据转换成xyz三个轴向上的位移量，并控制伺服电机36运动，且控制每个驱动机构3所连接的气泵输出气压在稳定范围。

设置有z轴调距系统、y轴调距机构和x轴调距机构，可在3个方向上移动需加工工件，便于调节，并且有助于提高调节的精确性。

通过气囊与拉绳控制位移量，有助于提高稳定性，在气囊的作用下使得工价移动平缓，可有效避免损坏刀头。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铣床用的微距调节底座，由Z轴调距系统和平面调节系统组成。所述平面调节系统包括基础板，所述基础板上开设有纵向槽和横向槽，所述纵向槽内设置有Y轴调距机构，所述横向槽内设置有X轴调距机构。所述Y轴调距机构和X轴调距机构均包括移动杆，所述移动杆的一端安装有驱动机构，所述移动杆固定连接驱动机构的驱动端，所述Y轴调距机构和X轴调距机构上的移动杆分别置于纵向槽和横向槽内，所述移动杆的厚度不大于横向槽深度。设置有Z轴调距系统、Y轴调距机构和X轴调距机构，可在3个方向上移动需加工工件，便于调节，并且有助于提高调节的精确性。

技术研发人员：林攀攀
受保护的技术使用者：福建裕全机械制造有限公司
技术研发日：2019.01.03
技术公布日：2019.04.05