本发明属于工装夹具技术领域,涉及一种变量缸铰珩孔浮动工装。
背景技术:
工件铰珩孔时用需要使用到浮动夹具,现有技术中一般采用销与衬套的间隙浮动来实现。现有装置存在的问题是:只能在x轴与y轴两个方向平移浮动,没有自定心功能。
技术实现要素:
本发明针对上述问题,提供一种变量缸铰珩孔浮动工装,该浮动工装能够实现5个自由度浮动,提高加工精度。
按照本发明的技术方案:一种变量缸铰珩孔浮动工装,其特征在于:包括安装板,所述安装板上表面垂直设置支撑销安装板,支撑销安装板上贯穿设置可弹性伸缩的第一支撑销,安装板上表面还固定有对心板;安装板上方平行设置工件夹具安装底板,工件夹具安装底板底面固定连接板,第一支撑销的工作端弹性抵靠于连接板的侧面;连接板底面中间部位固定球头浮动轴,球头浮动轴上配合设置对心板,对心板与球头浮动轴之间活动配合连接,连接板的顶角分别设置可弹性伸缩的第二支撑销。
作为本发明的进一步改进,所述第一支撑销对应于支撑销安装板的一侧通过垫片、螺母限位,第一支撑销对应于支撑销安装板的另一侧套设弹簧座、第一弹簧,第一弹簧一端顶紧于第一支撑销上形成的挡片上,第一弹簧另一端顶紧于弹簧座上。
作为本发明的进一步改进,所述工件夹具安装底板呈十字型,连接板的四个顶角置于工件夹具安装底板的外侧,第二支撑销贯穿设置于连接板上,第二支撑销上套设第二弹簧,第二弹簧下端顶紧于第二支撑销上形成的挡片上,第二弹簧上端顶紧于连接板上。
作为本发明的进一步改进,所述球头浮动轴底部表面呈球面,球头浮动轴的上部锥面与对心板的下部锥面相配合。
本发明的技术效果在于:本发明产品结构简洁、耐用,维护成本低;能使工件在x轴移动及旋转,y轴移动及旋转,z轴旋转浮动;能保证刀具与孔的同心,提供加工精度;浮动工装能实现自定心,便于刀具导入工件孔里。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中d-d向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中,包括安装板1、支撑销2、弹簧3、工件夹具安装底板4、对心板5、连接板6、球头浮动轴7、支撑销8、弹簧9、弹簧座10、支撑销安装板11、垫片12等。
如图1、2所示,本发明是一种变量缸铰珩孔浮动工装,包括安装板1,所述安装板1上表面垂直设置支撑销安装板11,支撑销安装板11上贯穿设置可弹性伸缩的第一支撑销8,安装板1上表面还固定有对心板5;安装板1上方平行设置工件夹具安装底板4,工件夹具安装底板4底面固定连接板6,第一支撑销8的工作端弹性抵靠于连接板6的侧面;连接板6底面中间部位固定球头浮动轴7,球头浮动轴7上配合设置对心板5,对心板5与球头浮动轴7之间活动配合连接,连接板6的顶角分别设置可弹性伸缩的第二支撑销2。
第一支撑销8对应于支撑销安装板11的一侧通过垫片12、螺母限位,第一支撑销8对应于支撑销安装板11的另一侧套设弹簧座10、第一弹簧9,第一弹簧9一端顶紧于第一支撑销8上形成的挡片上,第一弹簧9另一端顶紧于弹簧座10上。在具体使用中,支撑销安装板11上设置两组第一支撑销8,工件夹具安装底板4的十字型的相对应支板在竖直方向置于两组第一支撑销8之间。
工件夹具安装底板4呈十字型,连接板6的四个顶角置于工件夹具安装底板4的外侧,第二支撑销2贯穿设置于连接板6上,第二支撑销2上套设第二弹簧3,第二弹簧3下端顶紧于第二支撑销2上形成的挡片上,第二弹簧3上端顶紧于连接板6上。
球头浮动轴7底部表面呈球面,球头浮动轴7的上部锥面与对心板5的下部锥面相配合。
本发明产品的工作过程如下:加工时,刀具下压。工件夹具安装底板4、连接板6、球头浮动轴7在刀具下压的作用下向下移动,第二弹簧3压缩。直至球头浮动轴7的球面与安装板1接触。对心板5与球头浮动轴7脱开,形成浮动间隙。此时工件就可以在x轴移动及旋转,y轴移动及旋转,z轴旋转浮动。刀具沿加工上下运动,工件随刀具摆动。这样就可以不改变工件孔的位置尺寸,只改变孔径尺寸。第二支撑销2与安装板1接触部位做成球头,减少与安装板1摩擦阻力便于浮动。
加工完成后,刀具上移。工件夹具安装底板4、连接板6、球头浮动轴7在第二弹簧3作用下向上移动,对心板5与球头浮动轴7啮合。在锥面的作用下回复原位。绕y轴旋转浮动在第一弹簧9的作用下复位。
本发明产品的工作原理如下:通过球头浮动轴7与对心板5两者相互配合的锥面实现自定心,利用锥面之间的间隙浮动,通过弹簧实现复位。