一种卸扣球头的加工模具及其加工方法与流程

本发明涉及卸扣的领域，尤其涉及一种卸扣的球头加工模具及其加工方法。

背景技术：

用于船舶及系泊平台上的附件卸扣具有高强度、强韧性的技术特征；其中常见的一种是d型卸扣，该产品本体呈u字形，端头两臂前端墩粗拍扁形成球头，球头中心带有横销孔，横销从两孔之间插入，一头带帽盖，另外一头用锥销或螺母固定；由于卸扣产品结构特点，球头部位与链径尺寸差异较大，现有技术的球头加工方法需将粗链径棒料通过拔长，得到所需尺寸链径，此工序较为繁琐，劳动强度大，生产效率低，不适用于批量生产；因此需要设计一种能够简化工序、提高工作效率的卸扣球头加工方法。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种卸扣的球头加工模具及其加工方法，安全稳定，方便快捷，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种卸扣球头的加工模具，其特征在于：包括冲头，成型模；所述的冲头设置为圆柱形，其右端设置为半球形凹面，半球形凹面与冲头外表面之间设置有圆角；所述的成型模内部设置有内腔；所述的内腔包括圆柱腔a、圆锥腔、圆柱腔b；圆柱腔a的直径大于圆柱腔b的直径，圆柱腔a与圆锥腔之间圆滑过渡，圆锥腔与圆柱腔b之间圆滑过渡；所述的冲头的外径与圆柱腔a的直径相等，棒料的直径与圆柱腔b的直径相等。

一种卸扣球头的加工方法，其特征在于：包括以下操作步骤；步骤一，将棒料穿过成型模内腔，右端用限位装置固定，保证球头和卸扣的尺寸；步骤二，将待加工的棒料左端局部加热至设定温度，推动冲头，使冲头与成型模合模，通过挤压成型，形成卸扣球头；步骤三，调换棒料的方向，将棒料已成型的一端用限位装置固定，将未成型的一端局部加热至设定温度，推动冲头，使冲头与成型模合模，通过挤压成型，形成卸扣球头。

本发明的有益效果；一种卸扣球头的加工模具及其加工方法，该加工模具包括冲头和成型模，冲头右端带有半球形凹面，保证了球头最终尺寸，而且增加接触面，改善墩粗质量；成型模内腔圆锥腔为一个斜面，有助于球头成型，并且防止产生折叠或接痕，确保球头圆周光滑无缺陷；采用该加工模具加工卸扣球头，方法简单，易于操作，简化了工序，大大提高了生产效率；而且加工出的卸扣球头质量稳定，尺寸规范。

附图说明

图1为本发明模具工作示意图；

箭头方向为冲头的推动方向；

在图中：1.冲头；2.成型模；3.半球形凹面；4.圆角；5.内腔；6.圆柱腔a；7.圆锥腔；8.圆柱腔b；9.棒料。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；

在附图中：一种卸扣球头的加工模具，其特征在于：包括冲头1，成型模2；所述的冲头1设置为圆柱形，其右端设置为半球形凹面3，半球形凹面3与冲头1外表面之间设置有圆角4；所述的成型模2内部设置有内腔5；所述的内腔5包括圆柱腔a6、圆锥腔7、圆柱腔b8；圆柱腔a6的直径大于圆柱腔b8的直径，圆柱腔a6与圆锥腔7之间圆滑过渡，圆锥腔7与圆柱腔b8之间圆滑过渡；所述的冲头1的外径与圆柱腔a6的直径相等，棒料9的直径与圆柱腔b8的直径相等。

一种卸扣球头的加工方法，其特征在于：包括以下操作步骤；步骤一，将棒料穿过成型模内腔，右端用限位装置固定，保证球头和卸扣的尺寸；步骤二，将待加工的棒料左端局部加热至设定温度，推动冲头，使冲头与成型模合模，通过挤压成型，形成卸扣球头；步骤三，调换棒料的方向，将棒料已成型的一端用限位装置固定，将未成型的一端局部加热至设定温度，推动冲头，使冲头与成型模合模，通过挤压成型，形成卸扣球头。

本发明的具体实施：冲头及成型模采用5crmnmo钢加工，要求热处理之后表面硬度hrc50-55；将棒料穿过成型模内腔，右端用限位装置固定，保证球头和卸扣的尺寸；将待加工的棒料左端局部加热至设定温度，推动冲头，使冲头与成型模合模，通过挤压成型，形成卸扣球头；然后将冲头退出，调换棒料的方向，将棒料已成型的一端用限位装置固定，将未成型的一端局部加热至设定温度，再次推动冲头，使冲头与成型模合模，保证冲头的位移一致，通过挤压成型，形成同一规格的卸扣球头。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
一种卸扣球头的加工模具，其特征在于：包括冲头，成型模；所述的冲头设置为圆柱形，其右端设置为半球形凹面，半球形凹面与冲头外表面之间设置有圆角；所述的成型模内部设置有内腔；所述的内腔包括圆柱腔a、圆锥腔、圆柱腔b；圆柱腔a的直径大于圆柱腔b的直径，圆柱腔a与圆锥腔之间圆滑过渡，圆锥腔与圆柱腔b之间圆滑过渡；所述的冲头的外径与圆柱腔a的直径相等，棒料的直径与圆柱腔b的直径相等；采用该加工模具加工卸扣球头，方法简单，易于操作，简化了工序，大大提高了生产效率；而且加工出的卸扣球头质量稳定，尺寸规范。

技术研发人员：董鑫;陶安祥;陶良凤;张卫新;范鹏;邵云亮
受保护的技术使用者：江苏亚星锚链股份有限公司
技术研发日：2019.03.19
技术公布日：2019.07.02