一种生产潜水泵用冲孔装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种生产潜水泵用冲孔装置。

背景技术：

防护网是净水潜水泵进水口处的外部部件，防护网是由不锈钢片冲孔制成，打孔设备主要用于对不锈钢片进行冲孔。

然而现有的打孔设备在加工不锈钢时，安装钢片不够方便，钢片冲孔后会有碎屑附着在表面，不便于清理，加工后需要手动下料，较为麻烦，因此亟需设计一种生产潜水泵用冲孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产潜水泵用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的钢片安装不够方便，碎屑不便于清理，下料较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产潜水泵用冲孔装置，包括设备主体、气缸、电机、传送带，所述设备主体的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的前端外表面固定有气缸，所述气缸的底端焊接有上模板，所述操作台的前端外表面设有控制按钮，所述操作台的左侧焊接有进料口，所述进料口的前端外表面设有一号防护门与二号防护门，所述二号防护门设置于一号防护门的右侧，所述设备主体的内侧固定有电机，所述电机的后端通过转轴连接有转辊，且转辊贯穿操作台的内壁设置，所述转辊的外表面覆盖有传送带，所述传送带的上表面设有夹块，所述夹块的内侧贯穿设置有滑轨，且滑轨焊接于操作台的内壁上，所述操作台的内侧焊接有下模板。

优选的，所述下模板的下方设有收纳盒，所述下模板的右侧焊接有刷板，所述刷板的下方设有集尘盒，所述集尘盒与设备主体组成滑动结构。

优选的，所述刷板的右侧焊接有限位块，所述限位块的下方设有物料车。

优选的，所述上模板与气缸组成伸缩结构，所述转辊与传送带组成转动结构，所述传送带的外表面与夹块的下表面啮合。

优选的，所述夹块与滑轨组成滑动结构，所述夹块的内侧开设有限位仓，所述限位仓的内侧设有弹簧与定位块，所述定位块与弹簧组成弹性结构。

优选的，所述控制按钮的数量为两组，两组所述控制按钮的输出端皆通过导线分别与气缸和电机电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生产潜水泵用冲孔装置，便于安装钢片，便于对碎屑进行清理，能够自动下料，提高工作效率；

(1)设置有进料口、传送带、夹块，通过将钢片插入进料口内，利用弹簧形变施加于定位块对钢片进行夹持固定，通过传送带滚动即可带动夹块夹持钢片移动至下模板上，即可通过上模板进行冲孔，进而达到便于安装钢片的效果。

(2)设置有刷板与集尘盒，通过在下模板的右侧安装有刷板，能够使夹块夹持钢片冲孔后继续在传送带上向右侧移动通过刷板时，通过刷板可以将钢片上的碎屑清扫下，能够使碎屑落入集尘盒中收集，进而达到便于对碎屑进行清理的效果。

(3)设置有物料车与限位块，通过在刷板的右侧安装有限位块，能够使夹块夹持钢片继续在传送带上向右侧移动，通过限位块对钢片进行限位，能够使钢片从夹块上脱落至物料车中收集，进而达到便于自动下料，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明的结构正面示意图；

图2为图1中a-a剖面示意图；

图3为图1中b-b剖面示意图；

图4为图1的右侧结构剖面示意图；

图5为图2中a的放大示意图；

图6为图2中传送带的局部结构正面示意图。

图中：1、设备主体；2、一号防护门；3、二号防护门；4、支撑架；5、气缸；6、上模板；7、进料口；8、控制按钮；9、操作台；10、下模板；11、滑轨；12、电机；13、转辊；14、传送带；15、夹块；16、收纳盒；17、刷板；18、集尘盒；19、物料车；20、限位块；21、定位块；22、限位仓；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种生产潜水泵用冲孔装置，包括设备主体1、气缸5、电机12、传送带14，设备主体1的上表面焊接有支撑架4，支撑架4的前端外表面固定有气缸5，气缸5的底端焊接有上模板6，上模板6与气缸5组成伸缩结构，转辊13与传送带14组成转动结构，传送带14的外表面与夹块15的下表面啮合，气缸5的型号为j64rt2univer，气缸5用于做上模板6的动力源，转辊13起到带动传送带14进行转动的作用。

操作台9的前端外表面设有控制按钮8，控制按钮8的数量为两组，两组控制按钮8的输出端皆通过导线分别与气缸5和电机12电连接，控制按钮8起到控制气缸5和电机12输电开关的作用，电机12的型号为ihss57-36-20，电机12起到带动转辊13进行转动的作用。

操作台9的左侧焊接有进料口7，进料口7的前端外表面设有一号防护门2与二号防护门3，二号防护门3设置于一号防护门2的右侧，设备主体1的内侧固定有电机12，电机12的后端通过转轴连接有转辊13，且转辊13贯穿操作台9的内壁设置，转辊13的外表面覆盖有传送带14，传送带14的上表面设有夹块15，夹块15与滑轨11组成滑动结构，滑轨11能够引导夹块15的活动轨迹。

夹块15的内侧开设有限位仓22，限位仓22的内侧设有弹簧23与定位块21，定位块21与弹簧23组成弹性结构，滑轨11起到对夹块15进行限位的作用，限位仓22起到对弹簧23与定位块21进行限位的作用，弹簧23起到为定位块21提供弹力的作用，定位块21起到夹持钢片的作用，通过弹簧23形变产生弹力施加于定位块21，能够使定位块21可以对钢片进行夹持。

夹块15的内侧贯穿设置有滑轨11，且滑轨11焊接于操作台9的内壁上，操作台9的内侧焊接有下模板10，下模板10的下方设有收纳盒16，下模板10的右侧焊接有刷板17，刷板17的下方设有集尘盒18，集尘盒18与设备主体1组成滑动结构，集尘盒18可以在设备主体1从抽出清理。

刷板17的右侧焊接有限位块20，限位块20的下方设有物料车19，收纳盒16起到收集废料的作用，刷板17起到清理钢片的作用，集尘盒18起到收纳碎屑的作用，限位块20起到对钢片进行限位的作用，物料车19起到收集成品物料的作用。

工作原理：首先，通过外接电源能够使该生产潜水泵用冲孔装置处于通电状态，需要冲孔时，只需通过将钢片插入进料口7内，利用弹簧23形变施加于定位块21，能够对钢片进行夹持固定，接着通过操作第一组控制按钮8控制电机12工作能够带动转辊13进行转动，通过转辊13转动能够带动传送带14进行滚动，通过传送带14滚动即可带动夹块15夹持钢片进行移动，通过夹块15夹持钢片移动至下模板10上后，接着通过操作第二组控制按钮8能够控制气缸5通电工作带动上模板6下压对钢片进行冲孔，碎片会通过下模板10落入收纳盒16内收纳。

冲孔完毕后，通过夹块15夹持钢片冲孔后继续在传送带14上向右侧移动通过刷板17时，通过刷板17可以将钢片上的碎屑清扫下，碎屑可以落入集尘盒18中收集，需要取出集尘盒18进行清理时，只需打开二号防护门3即可将集尘盒18取出进行清理。

接着夹块15夹持钢片继续在传送带14上向右侧移动，通过限位块20对钢片进行限位，能够使钢片从夹块15上脱落至物料车19中收集，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。